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清洁生产工艺制取乙二醇分子设计

清洁生产工艺制取乙二醇分子设计

摘要

本设计是为一家大型化工厂规划建设一座每年能生产20万吨乙二醇的新分厂。我们选择了一条环保、绿色的技术路线，用合成气来生产乙二醇。整个设计贯穿了清洁生产、节能降耗、安全环保和经济实用的核心思路。设计工作涵盖了从选择工艺方案、计算物料与能量消耗、挑选关键设备，到规划车间布局、制定安全环保措施，最后进行投资效益分析等全部环节，形成了一套完整的建厂方案。我们选用的生产工艺技术成熟先进，能够在低能耗下高效率地生产乙二醇，同时还配套建设了完善的废水、废气处理和资源回收系统。经过初步算账，建设这个分厂大约需要投资12亿元，投产后预计5.8年左右能收回全部投资。这个项目不仅在经济上可行，而且在环保方面表现良好，是一个兼具经济效益和社会效益的好项目。

关键词：乙二醇；清洁生产；合成气；物料计算；投资分析

目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章总论 4

1.1设计依据 4

1.2设计原则 4

1.3生产规模 5

1.4产品方案 5

1.5厂址选择 5

第2章工艺技术方案 5

2.1工艺路线选择与论证 5

2.2工艺流程简述 6

第3章物料衡算与能量衡算 8

3.1物料衡算 8

3.2能量衡算 8

第4章主要设备的工艺计算与选型 9

4.1草酸二甲酯合成反应器（R-101） 9

4.2乙二醇精馏塔（T-301） 10

第5章车间布置设计 11

5.1布置原则 11

5.2车间要求 11

5.3车间布置描述 12

第6章三废处理 18

6.1废物品类 18

6.2危险有害因素分析与安全对策 19

第7章技术经济概算 20

7.1固定资产投资估算 20

7.2产品成本估算（按年计） 20

7.3销售收入与利润 21

第8章结论与展望 21

8.1设计特点 21

8.2存在问题 22

8.3改进建议 22

参考文献 23

总论

设计依据

本项目设计依据国家及行业相关标准规范，包括：《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2018）

·《化工建设项目环境保护设计规范》（GB/T50483-2019）

·《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）

·《乙二醇》（GB/T4649-2018）产品标准

·《合成气制乙二醇工程技术规范》（HG/T4887-2016）

·参考中国石化、华鲁恒升等企业生产数据及《化工设计》等期刊文献

设计原则

安全环保原则：在严格遵循安全规范的要求下，同时配备完善的安全设施和“三废”处理系统。

清洁生产原则：选用原子经济性高、副产物少的工艺路线，从而从源头减少污染。

经济合理原则：在保证技术和安全的前提下，同时优化投资和运行成本，从而提高经济效益。

节能降耗原则：优化能量分布，采用高效换热和余热回收技术，从而降低单位产品能耗，以此来降低资金的消耗。

技术先进性与可靠性：采用成熟可靠的工艺和设备，能更好的确保装置长期稳定运行

生产规模

年产乙二醇29万吨，年操作时间8000小时，折合日产能约666.7吨。

产品方案

主产品：工业级乙二醇，纯度≥99.8%，水分≤0.1%，色度（铂钴）≤5，满足GB/T4649-2018优等品标准。

副产品：食品级二氧化碳，纯度≥99.9%，年产约5万吨，外售。

厂址选择

厂址拟选址于华东某化工园区，能与企业协同发展，同时需要具备完善的水，电，气供应条件，同时交通便利，拥有充足的原料供应的同时满足安全与环保的需求，并且偏离人多的地区.

工艺技术方案

工艺路线选择与论证

乙二醇生产工艺主要有石油路线（乙烯氧化法）和煤基路线（合成气法）。随着我国“富煤、贫油”的能源结构特点，合成气制乙二醇技术已成为主流。

1.乙烯氧化法（传统石油路线）

主要工艺是由乙烯先转化成环氧乙烷最后转化生成乙二醇

优点：技术成熟，产品杂质少。

缺点：过度依赖石油资源，成本受油价波动大；水合过程能耗高，原子经济性低。

2.合成气制乙二醇（煤基路线）

主要工艺是由合成气（CO/H?）转化成草酸二甲酯最后进而转化成乙二醇

优点：原料来源广泛（煤、天然气、焦炉气），成本较低；原子利用率高，能耗较低；符合国家煤炭清洁利用政策。

缺点：催化剂寿命和选择性需持续优化。

论证结论：

从原料成本、能源消耗、环保性和国家产业政策综合考虑，本设计选用合成气经草酸二甲酯制乙二醇的清洁工艺路线。该路线采用国内自主技术（如中国石化、华鲁恒升技