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醋酸乙烯酯生产分厂化工设计说明书

醋酸乙烯酯生产分厂化工设计说明书

一、总论

1.1设计依据

政策法规：依据《化工建设项目环境保护设计规范》《建筑设计防火规范》等国家及行业相关标准规范进行设计。

项目需求：满足大型化工企业对醋酸乙烯酯产品的市场需求，结合企业的发展战略和生产规划。

工艺技术：参考国内外成熟的醋酸乙烯酯生产工艺技术，如乙烯气相法、乙炔法等。

1.2设计原则

先进性与可靠性：采用先进、成熟、可靠的生产工艺技术和设备，确保产品质量和生产稳定性。

安全性与环保性：严格遵守安全和环保法规，采取有效的安全防护措施和三废处理方案，保障生产安全和环境友好。

经济性与合理性：优化工艺流程，降低能耗和生产成本，提高项目的经济效益和竞争力。

适应性与灵活性：考虑未来市场变化和企业发展需求，设计具有一定的适应性和灵活性，便于后续扩产和技术改造。

1.3生产规模

本设计拟定醋酸乙烯酯的年生产规模为10万吨，年操作时间为8000小时，日产醋酸乙烯酯约12.5吨。

1.4产品方案

主产品：醋酸乙烯酯（含量≥99.5%），主要用于生产聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、醋酸乙烯-乙烯共聚物等。

副产品：生产过程中产生的二氧化碳、乙醛、醋酸乙酯等，可根据市场需求进行回收利用或妥善处理。

1.5厂址选择

1.5.1选址原则

原料供应便利：靠近乙烯、醋酸等主要原料产地或供应渠道，降低原料运输成本。

交通条件优越：具备便捷的公路、铁路或水运交通条件，便于产品和原料的运输。

水资源丰富：靠近水源地，满足生产用水需求，同时便于废水处理和排放。

电力供应充足：周边有稳定的电力供应，确保生产的连续性。

环境容量适宜：选址区域的环境容量能够容纳项目产生的三废排放，且远离居民区、学校、医院等敏感区域。

土地资源充足：有足够的土地面积用于建设生产装置、公用工程设施和辅助生产设施。

1.5.2推荐厂址

经过综合考虑，推荐厂址位于**[具体化工园区名称]**。该园区具备以下优势：

园区内基础设施完善，道路、供水、供电、供气、污水处理等公用工程配套齐全。

园区内已有多家化工企业，产业集聚效应明显，便于上下游产业链的协同发展。

园区地理位置优越，交通便利，靠近港口和铁路干线，便于原料和产品的运输。

园区环境容量较大，有专业的污水处理厂和固废处理设施，能够满足项目的环保要求。

二、工艺技术方案

2.1工艺路线选择与论证

目前，醋酸乙烯酯的生产工艺主要有乙烯气相法、乙炔法、乙烯液相法和乙醛醋酐法等。以下对各工艺路线进行对比分析：

工艺路线

优点

缺点

适用场景

乙烯气相法

原料来源广泛，工艺成熟，产品质量高，能耗低，三废排放少

对设备要求较高，投资较大

大型规模化生产，原料乙烯供应充足的企业

乙炔法

工艺简单，投资相对较小，对原料纯度要求较低

能耗较高，三废排放较多，乙炔原料成本较高

中小型企业，乙炔原料供应便利的地区

乙烯液相法

反应条件温和，催化剂活性高

催化剂回收难度大，生产成本较高

目前应用较少

乙醛醋酐法

产品收率较高

原料乙醛和醋酐价格较高，工艺复杂

较少采用

综合考虑原料供应、产品质量、能耗、环保、投资等因素，本设计选择乙烯气相法作为醋酸乙烯酯的生产工艺路线。该工艺具有原料来源广泛、产品质量高、能耗低、三废排放少等优点，适合大型规模化生产。

2.2工艺流程简述

乙烯气相法生产醋酸乙烯酯的工艺流程主要包括原料预处理、反应、分离提纯和产品精制等环节，具体如下：

2.2.1原料预处理

乙烯：新鲜乙烯与循环乙烯混合后，经过压缩、干燥等预处理工序，使乙烯的纯度和含水量达到反应要求。

醋酸：醋酸经过过滤、预热等处理后，进入醋酸蒸发器汽化。

氧气：氧气经过净化、压缩后，与乙烯和醋酸蒸汽按一定比例混合。

2.2.2反应

混合后的原料气进入固定床反应器，在钯-金催化剂的作用下，于160-180℃、0.6-0.8MPa的条件下发生气相氧化反应，生成醋酸乙烯酯和水。反应方程式如下：

C2H4+CH3COOH+1/2O2=（催化剂）CH3COOCH=CH2+H2O

2.2.3分离提纯

冷却吸收：反应后的气体经过冷却器冷却后，进入吸收塔，用醋酸吸收其中的醋酸乙烯酯和未反应的醋酸。

解吸分离：吸收塔底部的吸收液进入解吸塔，通过加热解吸，使醋酸乙烯酯和水从吸收液中分离出来。

精馏提纯：解吸后的气体进入精馏塔，通过精馏操作，分离出醋酸乙烯酯产品和副产品。塔顶得到醋酸乙烯酯产品，塔底的废水和少量高沸物进行后续处理。

2.2.4产品精制

精馏得到的醋酸乙烯酯产品经过进一步的精制处理，如脱轻组分、脱重组分等，使产品质量达到国家标准要求。最终产品通过管道输送至成品储罐储存，或通过槽车、桶装等方式外销。

三、物料衡算与能量衡算

3.1物料衡算

以年生产10