ug nx 教学课件_项目九（2）.pptxVIP

槽;2;在【要创建的CAM设置】中选择“turning”，单击【确定】按钮，初始化加工环境，如图10-11所示。;图10-12【MCS主轴】对话框

17单击【机床坐标系】组框中的【CSYS对话框】按钮 ，弹出【CSYS】对话框，在图形窗口中输入移动坐标数值为（50,0,0），沿着X轴移动550mm，如图10-13所示。单击【确定】按钮返回。;18【车床工作平面】选项的下拉列表中选择“ZM-XM”，设置XC轴为机床主轴，如图10-14所示。单击【确定】按钮完成。;;;图2-1【创建几何体】对话框 图2-1【避让】对话框

07设置出发点FromPoint。在【出发点】选择【指定】，然后单击【点构造器】按钮 ，并在弹出的点构造器中选择【绝对-工作部件】并输入坐标（80,100,0），如图10-24所示。;;所示。

03设置回零点GohomePoint。选择【运动到回零点】的【运动类型】为“直接”，【点选项】为“与起点相同”，如图10-27所示。;02单击【确定】按钮，弹出【钻刀】对话框，设定【直径】为“5”，【刀具号】为“1”，。单击【确定】按钮，完成刀具创建。;具子类型】选择【ID_80_L】图标 ，【名称】为“T3ID_80_L”，如图2-1所示。

06单击【创建刀具】对话框中的【确定】按钮，弹出【车刀-标准】对话框，在【刀具】选项卡设定【刀尖半径】为“0.1”，【方

向角度】为“275”，【长度】为“15”，【刀具号】为“5”，其他参数接受默认设置，如图6-145所示。

（4）创建精镗刀

单击【加工创建】工具栏上的【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】下拉列表中选择“turning”，【刀具子类型】选择【ID_55_L】图标，在【名称】文本框中输入“ID_55_L”。单击【创建刀具】对话框中的【确定】按钮，弹出【车刀-标准】对话框。

在【刀具】选项卡设定【刀尖半径】为“0.1”，【方向角度】为“287.5”，【长度】为“15”，【刀具号】为“6”，其他参数接受

默认设置，如图6-147所示。

（5）创建槽刀

09单击【加工创建】工具栏上的【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】下拉列表中选择“turning”，【刀具子类型】选择【ID_GROOVE_L】图标，在【名称】文本框中输入“T5ID_GROOVE_L???。

10单击【创建刀具】对话框中的【确定】按钮，弹出【槽刀-标准】对话框，【刀片宽度】为“4”，【刀具号】为“7”，其他参数接受默认设置。单击【确定】按钮，完成刀具创建。

17.创建螺纹刀

单击【加工创建】工具栏上的【创建刀具】按钮，弹出【创建刀具】对话框。在【类型】下拉列表中选择“turning”，【刀具子类型】选择【ID_THREAD_L】图标，在【名称】文本框中输入“ID_THREAD_L”。单击【创建刀具】对话框中的【确定】按钮，弹出【螺纹刀-标准】对话框。

在【刀具】选项卡中设置参数，【刀具号】为“8”，如图6-149所示。;9.3.2.3;04在【起点和深度】组框中选择【起始位置】为“自动”，选择【深度选项】为“距离”，【距离】为“3”，如图6-171所示。;图6-172【刀轨设置】选项

21.设置进给参数

06单击【刀轨设置】组框中的【进给和速度】按钮 ，弹出【进给】对话框。设置【主轴转速】为500rpm，切削速度为“0.3”，单位为“毫米/转（mmpr）”，其他接受默认设置，如图6-173所示。;图6-173【进给和速度】对话框;图6-174刀具路径和实体切削验证

09单击【确定】按钮，返回【中心钻点钻】对话框，然后单击【确定】按钮，完成预钻孔加工操作。;图6-175【中心线钻孔】对话框

2. 设置循环类型和深度参数

在【循环类型】组框中选择【循环】为“钻”，选择【输出选项】为“已仿真”，如图6-176所示。

在【起点和深度】组框中选择【起始位置】为“自动”，选择【深度选项】为“距离”，【距离】为“50”，选中【穿出距离】

复选框，【距离】为“10”，如图6-176所示。;图6-176循环类型和深度设置

3. 刀轨设置

05在【刀轨设置】组框中选择【钻孔位置】为“在中心线上”，其他参数如图6-177所示。;图6-177【刀轨设置】选项

4. 设置进给参数

06单击【刀轨设置】组框中的【进给和速度】按钮 ，弹出【进给】对话框。设置【主轴转速】为300rpm，切削速度为“0.3”，单位为“毫米/转（mmpr）”，其他接受默认设置，如图6-178所示。;，可在操作对话框下生成刀具路;02单击