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一般与重大危险源安全风险辨识、评价及管控措施清单

重大危险源安全风险辨识、评价及管控措施清单

一、重大危险源安全风险辨识

（一）辨识范围与依据

重大危险源的辨识范围涵盖生产、储存、使用和经营危险化学品的场所和设施，以及其他可能导致重大事故的设备、设施和场所。辨识依据主要包括国家相关标准（如《危险化学品重大危险源辨识》GB18218）、行业规范以及企业自身的生产工艺特点和实际情况。

（二）危险化学品类重大危险源辨识

1.物质数量计算

对于危险化学品，需要准确计算其实际存在量。对于生产场所，按照正常生产时的最大量计算；对于储存场所，按照设计储存量计算。例如，某化工企业的液氨储存罐，设计储存量为50吨，那么在辨识时就以50吨作为液氨的实际存在量。

2.临界量对比

将计算得到的危险化学品实际存在量与《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量进行对比。如果某种危险化学品的实际存在量达到或超过其临界量，则该场所或设施构成危险化学品重大危险源。如液氨的临界量为10吨，上述企业的液氨储存罐储存量为50吨，超过了临界量，该液氨储存罐构成重大危险源。

（三）其他重大危险源辨识

1.特种设备

像锅炉、压力容器、压力管道等特种设备，当达到一定的参数标准时也可能构成重大危险源。例如，额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉，应进行重点辨识。需要检查设备的运行参数、安全附件的完好情况等，评估其是否存在潜在的安全风险。

2.建筑施工工程

深基坑工程、高支模工程、拆除爆破工程等危险性较大的分部分项工程，也是重大危险源的辨识对象。对于深基坑工程，要考虑基坑的深度、地质条件、支护方式等因素；对于高支模工程，要关注模板支撑体系的强度、稳定性等。

二、重大危险源安全风险评价

（一）评价方法选择

1.定性评价方法

安全检查表法：根据相关标准、规范和经验，编制安全检查表，对重大危险源的各个方面进行检查。例如，对于危险化学品储存仓库，检查表内容可以包括仓库的布局、防火间距、通风设施、消防器材配备等。通过检查，发现不符合要求的项目，确定潜在的安全风险。

预先危险性分析（PHA）：在项目建设或生产活动开始前，对可能存在的危险、有害因素进行识别和分析，确定其危险等级。例如，在新建一个化工项目时，运用PHA分析工艺过程中可能出现的火灾、爆炸、中毒等事故类型及其可能的原因和后果。

2.定量评价方法

道化学火灾、爆炸危险指数法：该方法通过计算物质系数、工艺单元危险系数等，得出火灾、爆炸危险指数，进而确定危险等级。例如，对于一个储存易燃液体的工艺单元，根据液体的性质和工艺条件，计算出相应的指数，评估其火灾、爆炸的危险程度。

故障树分析法（FTA）：以某一事故为顶事件，找出导致该事故发生的各种基本事件，构建故障树。通过计算基本事件的结构重要度、概率重要度等，确定影响事故发生的主要因素。例如，以化工装置的爆炸事故为顶事件，分析可能导致爆炸的设备故障、操作失误、外部因素等基本事件。

（二）评价内容

1.固有危险性评价

主要考虑物质的固有特性，如毒性、易燃性、爆炸性等。对于危险化学品，评估其在正常储存和使用条件下的危险性。例如，对于剧毒化学品，其固有危险性较高，一旦泄漏可能导致严重的人员伤亡和环境污染。

2.现实危险性评价

综合考虑重大危险源的管理状况、人员素质、应急救援能力等因素。例如，一个危险化学品储存仓库，虽然其储存的物质固有危险性较高，但如果仓库的管理制度完善，人员经过专业培训，应急救援预案健全且演练到位，那么其现实危险性可能会降低。

（三）评价结果分级

根据评价结果，将重大危险源的安全风险分为不同的等级，如一级（极高风险）、二级（高风险）、三级（中风险）、四级（低风险）。对于一级风险的重大危险源，应立即采取措施进行整改，加强监控和管理；对于二级风险的重大危险源，要限期整改，制定详细的管控措施；对于三级风险的重大危险源，要加强日常检查和维护；对于四级风险的重大危险源，可进行常规管理。

三、重大危险源安全风险管控措施清单

（一）工程技术措施

1.危险化学品储存设施

设置防火堤：对于储存易燃液体的储罐区，设置防火堤可以防止液体泄漏后四处流淌，减少火灾蔓延的范围。防火堤的高度、强度和密封性应符合相关标准要求。

安装泄漏检测装置：在危险化学品储存容器和管道上安装泄漏检测装置，实时监测是否有泄漏情况。一旦检测到泄漏，及时发出警报，以便采取措施进行处理。

2.特种设备

定期维护保养：对于锅炉、压力容器等特种设备，按照规定的周期进行维护保养，检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件。例如，对锅炉的安全阀、压力表等安全附件进行定期校验。

安装安全保护装置：在特种设备上安装超压保护、超温保护等安全装置，当设备运行参数超过规定值时