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设备安全风险辨识操作手册

前言

本手册旨在为企业设备管理及相关人员提供一套系统、实用的设备安全风险辨识方法与操作指引。通过规范的风险辨识流程，准确识别设备在设计、制造、安装、运行、维护、检修及报废等全生命周期各环节中存在的潜在安全风险，为后续风险评估、风险控制及隐患治理提供坚实基础，从而预防和减少各类设备安全事故的发生，保障人员生命安全与企业财产安全。

本手册适用于企业内各类生产设备、特种设备、动力设备及辅助设备的安全风险辨识工作。使用者应结合具体设备特性与实际工况，灵活运用本手册所述方法与原则。

一、风险辨识准备阶段

1.1明确辨识对象与范围

在开展风险辨识前，首先需清晰界定本次辨识的具体设备对象。明确是单台设备、某一类型设备，还是某一生产单元内的所有关联设备。同时，需确定辨识覆盖的范围，包括设备本体、附属系统、操作环境、相关人员活动以及设备全生命周期的特定阶段（如重点关注运行阶段或检修阶段）。

1.2收集相关资料与信息

充分、准确的资料是有效辨识风险的前提。应尽可能收集以下信息：

*设备设计图纸、技术说明书、操作规程、维护保养手册等技术资料。

*设备的历史运行记录、故障记录、维修记录、事故案例（包括本单位及同行业类似设备）。

*相关的法律法规、标准规范及企业内部安全管理制度。

*设备所处环境条件（如温度、湿度、粉尘、腐蚀介质、空间限制等）。

*设备操作人员、维护人员的技能水平与培训情况。

1.3组建辨识团队

风险辨识工作宜采用团队方式进行，以确保多角度、全方位地识别风险。团队成员应包括设备管理、操作、维修、安全管理等相关专业人员，必要时可邀请外部技术专家参与。明确团队成员的职责与分工，确保辨识工作有序开展。

1.4确定辨识方法

根据辨识对象的复杂程度、重要性及现有资料情况，选择适宜的风险辨识方法。常用的方法包括但不限于：

*查阅资料法：通过对现有资料的系统梳理，初步识别潜在风险。

*现场勘查法：深入设备现场，直观观察设备状态、作业环境、人员操作行为。

*工作危害分析法（JHA）：针对设备操作或维护的每个步骤，分析可能存在的危害因素。

*故障模式与影响分析法（FMEA）：分析设备各组成部分可能发生的故障模式，以及这些故障对设备本身和安全的影响。

*危险与可操作性分析（HAZOP）：对于流程性设备或系统，通过关键词引导，识别工艺参数偏离带来的风险（此方法较复杂，适用于关键复杂系统）。

*专家访谈法：请教经验丰富的设备管理人员、操作人员、维修人员及安全专家。

在实际应用中，可结合多种方法进行，以提高辨识的全面性和准确性。

二、风险辨识实施阶段

2.1设备本体及部件风险辨识

对设备本体及其关键部件进行细致检查与分析，关注以下方面：

*结构完整性：有无裂纹、变形、腐蚀、磨损、老化、连接松动或断裂等现象。重点关注受力部件、运动部件、高温高压部件、承重部件等。

*安全防护装置：安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁、急停装置、限位装置、过载保护、漏电保护等）是否齐全、完好、有效，是否符合相关标准要求。

*电气系统：线路是否老化、破损，接地是否良好，绝缘是否合格，电气元件是否正常，有无短路、过载、漏电风险。

*传动系统：皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度、磨损情况，联轴器的防护情况。

*液压/气动系统：管路有无泄漏，接头是否牢固，压力是否在正常范围，安全阀、压力表等是否完好有效。

*特种设备特有风险：如锅炉的水位、压力控制，压力容器的壁厚、焊缝，起重机械的钢丝绳、吊钩、制动装置等。

*消防与应急设施：设备区域内的消防器材是否齐全有效，应急通道是否畅通，应急照明是否完好。

2.2设备运行过程风险辨识

分析设备在正常运行、启动、停机、切换等过程中的潜在风险：

*运行参数：温度、压力、流量、转速、振动、噪声等参数是否在正常允许范围内，有无异常波动。

*物料特性：处理的物料是否具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性、高温、低温等危险特性，物料泄漏或失控可能导致的后果。

*操作行为：操作人员是否严格遵守操作规程，有无误操作、违章操作的可能性，操作技能是否胜任。

*人机工程：设备的操作位置、操作空间、显示装置、控制装置的设计是否符合人机工程学原理，是否易导致人员疲劳或误操作。

*异常情况处置：对设备可能出现的异常情况（如异响、异味、冒烟、泄漏等），是否有明确的处置程序和应急措施。

2.3设备维护与检修作业风险辨识

维护与检修作业是设备全生命周期中风险较高的环节，需重点辨识：

*作业许可：是否严格执行作业许可制度（如动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等）。

*能量隔离：检修前是否对设备进行有效的