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- 2026-01-27 发布于江苏
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安全检查与风险评估清单模板
一、适用范围与应用场景
日常运营安全巡检(生产车间、办公区域、仓储场所等);
新项目/新设备启用前的安全评估;
节假日、重大活动前的专项安全排查;
法定安全检查(如消防、特种设备、危化品管理等)的准备与自查;
安全后的原因分析及整改效果验证。
二、操作流程与步骤说明
(一)明确检查目标与范围
确定检查类型:根据实际需求选择日常检查、专项检查或全面检查,明确检查的核心目标(如“排查消防隐患”“评估危化品存储风险”等)。
界定检查范围:划定具体的检查区域(如A栋厂房、B仓库)、设备(如起重机、配电箱)或环节(如动火作业、有限空间作业),避免遗漏或过度聚焦。
(二)组建检查团队并分工
团队构成:至少包含安全管理人员、技术负责人(如设备工程师、工艺工程师)及相关岗位人员(如班组长、操作工),必要时邀请外部专家参与(如特种设备评估)。
职责分配:明确组长(统筹协调)、检查员(现场检查记录)、技术支持(专业问题解答)、记录员(信息汇总)等角色,保证责任到人。
(三)准备检查工具与清单
工具准备:根据检查类型配备必要设备,如测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、气体检测仪、消防器材检查表、应急照明测试工具等。
清单确认:基于本模板,结合实际场景调整检查项目(如增加“高处作业防护措施”“用电线路老化情况”等),保证清单覆盖所有关键风险点。
(四)实施现场检查
逐项核对:对照检查清单,逐项检查现场实际情况,记录“检查内容”“检查标准/方法”“检查结果”(符合/不符合/不适用),对不符合项需详细描述问题表现(如“灭火器压力表指针在红色区域”“安全出口指示灯损坏”)。
影像留存:对隐患部位、关键设施进行拍照或录像,标注检查时间、位置及问题描述,作为后续整改依据。
(五)风险分析与等级判定
风险识别:结合检查结果,识别潜在风险源(如机械伤害、火灾、触电、中毒等),分析可能导致的直接原因和间接原因。
风险评估:采用“可能性-后果严重性”矩阵法(LEC法)或风险矩阵法,对风险等级进行判定(高、中、低),判定标准可参考:
高风险:可能导致群死群伤、重大财产损失或严重环境污染,需立即整改;
中风险:可能导致人员伤害、财产损失或环境影响,需限期整改;
低风险:可能导致轻微伤害或较小损失,需关注并持续改进。
(六)制定整改措施与计划
整改措施:针对不符合项,制定具体、可操作的整改措施(如“更换失效灭火器”“修复损坏的安全出口指示灯”“增设防护栏”),明确措施的技术可行性及资源需求(人力、物资、资金)。
责任与期限:指定整改责任人(如班长、设备主管),明确整改完成时限(高风险项不超过24小时,中风险项不超过7天,低风险项纳入长期改进计划)。
(七)整改跟踪与验证
过程跟踪:检查组或安全管理部门定期跟踪整改进度,对未按期完成的项目及时督促,分析延期原因并调整计划。
效果验证:整改完成后,由检查组或指定人员现场复核,确认隐患已消除、风险已受控,记录“验证结果”(合格/不合格),不合格则重新制定整改措施。
(八)记录归档与总结
资料汇总:整理检查记录、影像资料、风险评估报告、整改及验证报告等,形成《安全检查与风险评估报告》。
归档管理:报告及相关资料交由安全管理部门归档保存,保存期限不少于3年(重大隐患资料需长期保存)。
持续改进:定期(如每季度)回顾检查结果,分析高频风险点及整改薄弱环节,优化检查清单及流程,提升安全管理有效性。
三、安全检查与风险评估清单模板
序号
检查项目
检查内容
检查标准/方法
检查结果(符合/不符合/不适用)
风险等级(高/中/低)
整改措施
责任人
整改期限
验证结果(合格/不合格)
1
消防设施
灭火器压力、有效期、摆放位置
压力表指针在绿色区域,在有效期内,距地面1.5m以下、明显易取处
更换失效灭火器,重新摆放至指定位置
*班长
2024-XX-XX
2
电气安全
配电箱接地、绝缘层老化情况、线路负荷
接地电阻≤4Ω,绝缘层无破损、裸露,负荷不超过额定值80%
更换老化线路,调整负荷至额定值内
*电工
2024-XX-XX
3
设备防护
旋转部件防护罩、紧急停止按钮
防护罩完好无松动,紧急停止按钮功能正常(模拟测试触发)
紧固防护罩,修复/更换失效紧急按钮
*设备主管
2024-XX-XX
4
安全通道
通道宽度、畅通情况、应急指示
主通道≥2m,次通道≥1.5m,无杂物堆积,指示灯正常亮起
清理通道杂物,修复损坏指示灯
*后勤主管
2024-XX-XX
5
危化品存储
分类存放、标识清晰、泄漏应急物资
易燃/易爆/腐蚀性物品分库存放,标签清晰,配备吸附棉、中和剂等应急物资
重新分类存放,更换模糊标签,补充应急物资
*仓管员
2024-XX-XX
6
有限空间作业
通风检测、监护人员、应急装备
作业前30分钟内检测氧
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