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管道焊接安全技术交底

一、总则

本次技术交底旨在明确管道焊接作业过程中的安全注意事项及技术要求，确保作业人员生命安全与工程质量。所有参与管道焊接作业的人员必须熟悉并严格遵守本交底内容，未经培训或交底确认者不得上岗操作。焊接作业应严格遵循国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合本项目具体情况执行。

二、作业前准备与检查

（一）人员资质与培训

1.焊接作业人员必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或超范围作业。

2.作业前应对所有参与人员进行针对性的安全技术培训，确保其理解作业风险及控制措施。

3.作业人员身体状况良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（二）个人防护用品（PPE）准备

1.作业人员必须按规定佩戴合格的个人防护用品，包括但不限于：

*焊接面罩：应选用符合标准、具有适当遮光号的面罩，确保面部及眼部防护。

*焊接手套：应选用耐高热、耐磨、绝缘性能良好的皮质手套。

*焊接防护服：应选用阻燃、隔热的棉质或皮革制成的防护服，袖口、领口应收紧。

*防护鞋：应具有防砸、防滑、绝缘性能。

*耳塞/耳罩：在噪音超标环境下作业时必须佩戴。

*防尘口罩/呼吸器：根据焊接烟尘浓度及性质，选用合适等级的呼吸防护用品。

2.作业前检查个人防护用品是否完好无损，发现破损立即更换。

（三）作业环境检查与清理

1.作业区域应设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“注意弧光”、“必须佩戴防护用品”等。

2.清理作业区域内的易燃易爆物品，如油漆、汽油、木屑、棉纱等，其最小安全距离应符合相关规定。若无法移走，应采取可靠的隔离和防护措施。

3.检查作业区域通风情况，确保焊接烟尘能够有效排除。必要时应设置机械通风装置。

4.对受限空间焊接作业，必须进行强制通风，检测氧含量、可燃气体浓度及有毒有害气体浓度，确认合格后方可进入。

5.检查作业区域的消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防沙、消防水带等，并确保通道畅通。

（四）设备与材料检查

1.焊接设备（焊机、电缆、焊钳等）应定期检查维护，确保其处于良好工作状态。电源线、焊接电缆绝缘层应无破损、老化现象，连接牢固可靠。

2.接地（接零）保护系统应完好，接地电阻符合要求。

3.焊接用气瓶（氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶等）：

*气瓶必须有清晰的漆色和标识，严禁混用。

*气瓶应直立放置，并采取防倾倒措施。

*气瓶阀、减压器、回火防止器等附件应完好无损，连接紧密，无泄漏。

*氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体气瓶）之间的安全距离，以及气瓶与明火之间的安全距离应符合规定。

4.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）应按规定存放和管理，使用前检查其质量。

（五）动火作业许可

1.在易燃易爆场所或存有可燃物质的区域进行焊接作业，必须严格执行动火审批制度，办理动火许可证。

2.动火作业前，应由相关部门对作业环境进行检查确认，清除或隔离可燃物，落实监护措施。

三、焊接作业过程中的安全技术要求

（一）设备操作安全

1.启动焊机前，应检查电源电压与焊机铭牌是否相符，接线是否正确。

2.焊接电缆应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其截面应满足焊接电流要求。电缆接头应牢固，不得有松动或裸露。

3.禁止将焊接电缆缠绕在身上或搭在肩上、背上作业。严禁利用厂房金属结构、管道、轨道或其他金属物体作为焊接回路的永久接地线。

4.更换焊条或焊丝时，必须戴绝缘手套。在潮湿地点作业时，应站在干燥的绝缘板或胶垫上。

5.焊接过程中，如发现焊机冒烟、异响或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

（二）焊接作业安全

1.严禁在带压设备、盛有易燃易爆物品的容器或管道上进行焊接作业。对已使用过的容器或管道，必须彻底清洗、置换并检测合格后方可施焊。

2.焊接作业时，应注意观察周围环境，防止弧光灼伤他人，避免对附近的易燃物品、精密仪器、电缆线路等造成损害。必要时设置防护屏。

3.焊接过程中产生的熔渣、火花应妥善控制，防止引燃周围可燃物。在下方设置接火斗或铺设防火毯。

4.严禁在易燃的屋顶、脚手架、仓库、油库等处进行焊接作业，确需作业时，必须采取严格的防火措施。

5.不得在带有油漆、油脂的工件上进行焊接，以防产生有毒烟雾或引起燃烧。

（三）烟尘控制与健康防护

1.焊接作业点应保持良好通风。在通风不良的受限空间或容器内作业时，必须采用机械通风或佩戴送风式呼吸器。

2.根据焊接工艺和材料特性，选择合适的焊接方法和防护措施，减少焊接烟尘和有害气体的产生。

3.作业人员应在上风向位置进行焊接，避免吸入焊接烟尘。

（四）特殊环境焊接安全

1.受限空间焊接：

*必须有专人监护，并保持有效的内外联络。