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水泥砂浆防水层施工方案

一、总则

水泥砂浆防水层是依靠其本身的密实性来达到防水目的的刚性防水层，具有材料来源广泛、施工工艺简单、成本较低等特点，适用于一般工业与民用建筑地下工程、厕浴间、厨房以及墙体等部位的防水施工。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，确保防水层施工质量，满足设计及相关规范要求。施工过程中，必须严格遵循“预防为主，防排结合”的原则，精心组织，科学管理。

二、施工准备与前期处理

（一）材料准备与验收

1.水泥：应选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥进场时应有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，其性能应符合国家现行标准。严禁使用过期水泥、受潮结块水泥以及安定性不合格的水泥。

2.砂：宜采用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，硫化物和硫酸盐含量不应大于1%。砂在使用前应过筛，确保颗粒均匀，不含草根、泥块等杂物。

3.水：宜采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的洁净水，不得使用污水、工业废水或含有害物质的水。

4.外加剂：当设计或施工需要时，可掺入适量的防水剂、膨胀剂、减水剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证和使用说明书，其性能应与水泥相适应。

5.材料验收：所有进场材料必须进行外观检查和抽样送检，经检验合格后方可使用，不合格材料严禁用于工程。

（二）主要工具与设备

施工前应准备好所需的工具和设备，如砂浆搅拌机、运输工具、抹灰工具（灰桶、灰勺、抹子、刮杠、靠尺、毛刷、喷壶等）、计量工具（磅秤、量筒等）、检测工具（水准仪、卷尺、塞尺等）以及安全防护用品等。所有工具设备应确保性能良好，计量工具应在检定有效期内。

（三）基层处理

基层处理是保证防水层质量的关键环节，必须认真细致。

1.基层表面：基层表面应坚实、平整、清洁，无浮灰、油污、起皮、松动和空鼓等缺陷。对于凸出的混凝土疙瘩、砂浆硬块等应凿除并清理干净；对于凹坑、裂缝等应进行修补。

2.平整度：基层表面平整度用2米靠尺检查，空隙不应大于5毫米，且每米长度内不得多于一处。

3.坡度：基层应按设计要求设置坡度，确保排水畅通，不得有积水现象。

4.含水率：基层表面含水率应符合施工要求，一般宜控制在9%以内。可采用薄膜覆盖法或含水率测定仪进行检测。

5.预埋件与管道：基层上的预埋件、穿墙管道、设备基础等应在防水层施工前安装牢固，并做好相应的密封和找平处理。管道根部、阴阳角等部位应做成圆弧或钝角。

6.清扫与湿润：施工前，应用扫帚、高压水枪等将基层表面彻底清扫干净，并洒水湿润，但不得有明水。

（四）施工环境

1.施工环境温度宜在5℃～35℃之间。当环境温度低于5℃时，应采取保温防冻措施；当高于35℃或烈日暴晒时，应采取遮阳降温措施。

2.雨天、雪天或五级及以上大风天气，不得进行露天防水层施工。

3.基层应有足够的强度，在施工荷载作用下不应产生变形或沉降。

三、防水层施工工艺

（一）工艺流程

基层处理及检查→材料计量与拌合→涂刷（或喷）水泥浆结合层→分层铺抹水泥砂浆防水层→抹平压光→养护→质量检查与验收。

（二）材料配置

1.配合比：水泥砂浆的配合比应根据设计要求或试验确定。通常用于防水层的水泥砂浆，其水泥与砂的质量比不宜大于1:2.5，水灰比宜控制在0.55～0.60之间。掺入外加剂时，应根据外加剂的性能和使用说明调整配合比。

2.拌合方法：水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起算，不得少于2分钟。先将水泥和砂干拌均匀，然后加入水（及外加剂溶液）搅拌至均匀。砂浆应随拌随用，一般应在初凝前用完，严禁使用已初凝或结团的砂浆。

（三）分层铺抹

1.结合层：在湿润的基层上，应先均匀涂刷一层水泥浆（水灰比宜为0.4～0.5）作为结合层，其厚度宜为1～2毫米，涂刷应均匀，不得漏刷。水泥浆应与随后铺抹的水泥砂浆紧密结合，间隔时间不宜过长，一般应在水泥浆初凝前开始铺抹防水层。

2.第一层（底层）：结合层涂刷后，应立即铺抹第一层水泥砂浆防水层，厚度宜为5～7毫米。铺抹时应压实、抹平，使砂浆与基层紧密结合。

3.第二层（中层）：第一层砂浆初凝后（一般间隔4～6小时，具体视气温而定），应先将其表面清扫干净并洒水湿润，再铺抹第二层水泥砂浆，厚度宜为5～7毫米。铺抹方向应与第一层相垂直，以提高防水层的整体性。

4.第三层（面层）：第二层砂浆初凝后，按同样方法进行第三层铺抹，厚度宜为5～7毫米。面层应抹平压光，使表面平整、光滑、无砂眼、无抹痕。

（注：具体分层数及每层厚度应根据设计总厚度要求确定，一般总厚度不宜小于18毫米。）

5.特殊部位加强：阴阳角、施工缝、变形缝、穿墙管、地漏、排水口等部位