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高速公路隧道通风专项施工方案

一、工程概况

1.1工程基本信息

本方案针对[高速公路名称]隧道通风系统施工，该隧道为双向[X]车道高速公路隧道，左线全长[X]m，右线全长[X]m，最大埋深[X]m，隧道净宽[X]m、净高[X]m。隧道穿越区域围岩等级主要为Ⅲ-Ⅴ级，其中Ⅴ级围岩段占比[X]%，Ⅳ级围岩段占比[X]%，Ⅲ级围岩段占比[X]%，地质条件复杂，局部存在断层破碎带，施工期间需通过科学通风控制洞内有害气体浓度、降低粉尘含量，保障施工人员作业安全与施工进度。

隧道设计采用[自然通风/机械通风（压入式/抽出式/混合式）/竖井+射流风机联合通风]方式，根据隧道长度、断面尺寸及交通量预测，全隧共设置[X]台射流风机（规格型号：SDS-[X]，功率[X]kW），[X]座通风竖井（直径[X]m，深度[X]m），配套安装风管、风阀、气体检测传感器及智能控制系统，确保施工期及运营期通风效果满足规范要求。

1.2通风施工核心目标

1.施工期：控制洞内CO浓度≤30mg/m3，NO?浓度符合《公路隧道施工技术规范》要求，粉尘浓度≤2mg/m3，能见度≥10m，确保施工人员作业环境安全；

2.运营期：实现通风系统智能化调控，车流高峰时段通风量≥设计值95%，低谷时段≥60%，风机能耗较传统模式降低≥30%，系统响应时间≤30s，保障车辆通行安全；

3.施工质量：通风设备安装精度、风管敷设质量、系统调试效果全部达标，一次验收合格率100%，杜绝风机运行异常、风管漏风、控制系统失灵等问题，确保通风系统稳定运行寿命≥15年；

4.安全文明：施工期间无安全事故、无环境污染，作业人员安全培训覆盖率100%，施工垃圾规范处置，减少对周边生态环境影响。

1.3主要工程量

项目名称

规格型号

单位

数量

备注

通风竖井

Φ[X]m

座

[X]

深度[X]m，C30钢筋混凝土浇筑

射流风机

SDS-[X]，[X]kW

台

[X]

含消声器、减震装置

风管

C30钢筋混凝土/镀锌钢板

m2

[X]

断面尺寸[X]m×[X]m

风阀

D941W-1C，DN[X]

套

[X]

电动调节型，与消防系统联动

控制系统

PLC控制柜

套

[X]

含远程监控、气体检测模块

气体传感器

CO/NO?检测，误差≤±5%

个

[X]

间距[X]m，安装高度1.5m

二、编制依据

1.本项目高速公路隧道施工招标文件、施工合同及施工图纸；

2.《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）；

3.《公路隧道通风设计细则》（JTG/TD70/2-02-2014）；

4.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；

5.《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）；

6.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

7.国家及地方关于安全生产、环境保护、职业健康的相关法律法规及规章；

8.风机、风管等主要设备的产品说明书、性能检测报告及相关标准；

9.本项目施工组织设计及现场勘察资料。

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范，明确通风系统的设计参数、施工工艺及质量标准，重点核查通风竖井与隧道交叉节点的坐标匹配性、风机安装位置与隧道衬砌结构的受力验算、风管尺寸与运输通道的兼容性。

2.结合隧道地质勘察资料、施工进度计划，编制详细的通风施工技术交底文件，明确各工序的施工要点、操作流程、质量控制标准及安全注意事项，重点针对通风竖井爆破开挖、大直径风机吊装、高瓦斯段通风设备安装等关键工序编制专项子方案，并组织专家论证。

3.对施工人员进行岗前技术培训和安全培训，内容包括通风施工工艺、设备操作方法、有害气体检测与防护、应急处置措施等，邀请设备厂家技术人员进行风机安装、调试及维护培训，考核合格后方可上岗作业，确保作业人员熟练掌握相关技能。

4.进行现场测量放线，采用全站仪定位风机安装点位、风管悬挂轴线、通风竖井开挖中心线及高程控制点，误差控制在±5mm以内，标注清晰并进行复核，确保放线准确无误。

3.2物资准备

1.按设计要求采购风机、风管、风阀、传感器、控制柜、电缆、密封材料等主要材料和设备，严格审核供应商资质，查验产品合格证、3C认证、性能检测报告等资料，进场后按规定进行抽样送检，风机风量偏差≤3%、风管漏风率≤2%，所有材料和设备抽检合格后方可投入使用。

2.风机、风管等大型设备进场前，规划合理的运输路线和存放场地，存放场地需平整、干燥、通风，设置防雨棚，做好防潮、防晒、防碰撞措施，风机存放时需固定牢固，避免损坏设备部件；风管堆放需分类整齐，做好保护措施，防止变形、锈蚀。

3.准备施工所需的辅助材料，如预埋件、螺