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水利监理员2025年工作总结及下一年工作计划

2025年是我从事水利工程监理工作的第八个年头，也是参与XX省重点水利项目“XX水库除险加固及灌区配套工程”全过程监理的关键一年。全年围绕“质量、进度、安全、投资”四大控制目标，以《水利工程施工监理规范》（SL288-2023）为指导，结合项目“2025年底前完成主体工程，2026年汛前具备防洪功能”的总体要求，扎实开展现场监理工作。现将本年度工作情况总结如下，并对2026年重点任务进行规划。

一、2025年工作总结

（一）质量控制：全流程严管，守住工程生命线

本年度质量控制聚焦“关键工序、隐蔽工程、材料设备”三大核心环节。项目主体工程包括大坝防渗加固（心墙混凝土浇筑）、溢洪道改造（闸室混凝土及闸门安装）、灌溉隧洞衬砌（钢筋混凝土施工）三大板块，其中心墙混凝土浇筑是质量控制的“重中之首”。针对心墙混凝土设计强度C30W8F200的高抗渗抗冻要求，我全程参与配合比验证：前期联合施工单位、检测机构完成28组试配，重点优化粉煤灰掺量（最终确定18%）和减水剂型号（选用聚羧酸高效减水剂），将坍落度控制在180±20mm，确保可泵性与密实度平衡；浇筑阶段实行“三班倒”监理，每车混凝土进场必查出厂检测报告、现场做坍落度试验（全年检测1200余次，合格率99.2%），发现2次坍落度不达标（分别为150mm和210mm），均要求退场更换；温控方面，夏季采用冰水拌和（水温控制5-8℃）、仓面覆盖遮阳网，冬季添加早强剂并覆盖保温被，全年心墙混凝土内部最高温度未超过32℃（设计允许35℃），未出现温度裂缝。

隐蔽工程验收坚持“上道工序不达标，下道工序不开工”原则。以灌溉隧洞衬砌为例，每循环进尺3米，需完成围岩清理（检查超欠挖，控制欠挖≤5cm）、钢筋绑扎（间距偏差≤±10mm，保护层厚度≥50mm）、模板安装（轴线偏差≤±15mm）三项验收。全年共验收隧洞衬砌段420米，其中3次因钢筋间距局部超差（最大偏差18mm）要求返工，2次模板轴线偏差（最大20mm）要求调整，确保衬砌后隧洞净空尺寸符合设计（直径3.2米，偏差≤±30mm）。

材料设备管控突出“源头+进场+使用”闭环管理。全年进场水泥1.2万吨（P.O42.5）、钢筋3800吨（HRB400E）、闸门及启闭机8套（QPQ2×250kN）。水泥进场前核查生产许可证、28天强度报告，进场后按批次抽样（每500吨一组）送第三方检测（全年检测24组，合格率100%）；钢筋除核查质量证明文件外，重点检测屈服强度（设计要求≥400MPa，实测最小值425MPa）、抗震性能（强屈比≥1.25，实测1.32-1.45）；闸门进场后联合厂家、业主进行现场验收，重点检查门叶焊接质量（超声波检测100%覆盖，Ⅰ级焊缝合格率98%）、止水橡胶压缩量（设计压缩3-5mm，实测4-6mm，调整螺栓后达标）。

（二）进度管理：动态纠偏，保障节点目标

项目年度计划为完成大坝心墙填筑至325米高程（总高程330米）、溢洪道闸室混凝土浇筑完成80%、灌溉隧洞贯通（总长1200米，年度计划600米）。年初受雨季影响（3-5月累计降雨18天），心墙填筑进度滞后15天；9月因钢筋供应延迟（供应商运输问题），隧洞衬砌暂停3天；11月闸门安装因厂家技术人员调配问题延误5天。针对上述问题，采取三项措施：一是建立“日巡查、周例会、月通报”机制，每日记录各作业面完成量（如心墙填筑日进度300m3），每周对比计划（周计划2100m3）分析偏差，1-5月通过增加夜间作业班次（由2班增至3班）、优化土料运输路线（缩短运距0.8公里），追回滞后工期；二是协调业主提前支付材料预付款（钢筋供应商获50万元预付款后，3日内恢复供应），解决供应链问题；三是要求闸门安装单位增派2名技术骨干（从其他项目调派），并延长每日作业时间（由8小时增至10小时），最终11月底完成闸门安装。截至12月底，心墙填筑至328米（超计划3米），溢洪道闸室混凝土完成90%（超计划10%），隧洞贯通1210米（超计划10米），年度进度目标超额完成。

（三）安全监督：预防为主，筑牢风险防线

本年度安全管理围绕“防高坠、防坍塌、防触电”三大风险点，全年开展安全巡查260次，下发整改通知42份，整改率100%。高坠风险主要集中在溢洪道闸室（高25米）和隧洞进出口（高15米）作业，重点检查作业人员是否佩戴双钩安全带（全年查处未正确佩戴23人次，均现场纠正并教育）、临边防护是否到位（闸室边缘设置1.2米高防护栏，隧洞进出口设置2米高防护网）、爬梯是否固定（每3米设置固定点，检查28次，加固5处）。坍塌风险主要来自隧洞开挖（围岩为强风化砂岩，稳定性差），严格执行“短进尺、弱爆破、强支护”原则，每循环进尺控制1.