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污水处理厂安全生产应急预案

一、应急响应分级

结合污水处理厂生产特性，将安全生产突发事件划分为四级，明确不同等级事件的判定标准与响应主体，确保响应处置精准高效。

一级（特别重大）突发事件：因洪涝、地震等极端自然灾害导致厂区主体构筑物（如曝气池、沉淀池、污泥脱水机房）全面损毁，或因有毒有害气体大规模泄漏引发3人及以上死亡、10人及以上重伤，或造成周边区域饮用水源污染、大面积生态破坏且影响范围超5公里的事件。响应主体为厂应急指挥中心协同当地政府应急管理部门、生态环境部门、卫生健康部门组成联合指挥体系，启动最高级别的响应机制。

二级（重大）突发事件：因设备故障、操作失误引发生化系统崩溃，导致出水水质连续72小时无法达标排放，或有限空间作业引发2人死亡、5-9人重伤，或有毒有害气体泄漏影响厂区周边1-5公里范围内居民正常生活的事件。响应主体为厂应急指挥中心主导，协调属地生态环境、消防救援、卫生健康等部门开展处置工作。

三级（较大）突发事件：因局部设备故障、管道泄漏导致出水水质超标但可在24小时内恢复，或有限空间作业引发1人死亡、1-4人重伤，或有毒有害气体泄漏仅影响厂区内部区域未扩散至外部的事件。响应主体为厂应急指挥中心组织各车间、应急救援队开展内部处置，必要时请求属地消防、生态环境部门提供技术支持。

四级（一般）突发事件：因小型设备故障、局部管道堵塞导致生产短暂停滞，或出现无人员伤亡的轻微气体泄漏、设备剐蹭等事件。响应主体为车间负责人组织班组人员自行处置，处置完成后向厂安全管理部门报备。

二、应急指挥体系及职责

1.应急指挥中心

由厂长任总指挥，分管安全生产的副厂长任副总指挥，成员包括生产技术部、安全管理部、设备维修部、综合管理部、各生产车间主任。主要职责为：负责全厂安全生产突发事件的统一指挥调度，启动或终止应急响应，审批应急处置方案，协调外部救援力量参与处置，负责事件信息的上报与对外发布，组织应急处置后的复盘评估与整改工作。

2.应急处置工作组

（1）现场处置组：由生产技术部牵头，各生产车间骨干人员组成。主要职责为：在接到应急指令后第一时间抵达事故现场，根据现场情况采取关阀断源、设备停机、人员疏散等初步控制措施，配合外部救援力量开展专业处置，实时向指挥中心汇报现场动态。

（2）技术支持组：由设备维修部、生产技术部技术人员组成。主要职责为：针对不同类型突发事件制定专项处置技术方案，为现场处置组提供技术指导，对受损设备、工艺系统进行检测评估，制定抢修恢复方案。

（3）安全警戒组：由安全管理部人员及厂区保安组成。主要职责为：划定事故现场警戒区域，设置警戒标识，禁止无关人员进入，维持现场秩序，配合属地公安部门开展交通管制，保护事故现场证据。

（4）后勤保障组：由综合管理部牵头，负责应急物资的调配与补给，包括应急救援设备、防护用品、通讯设备、生活物资等，保障应急处置过程中的通讯、水电、交通畅通，为参与处置的人员提供食宿、医疗等后勤服务。

（5）环境监测组：由生产技术部监测人员组成，必要时协调属地生态环境监测部门。主要职责为：对事故现场及周边环境进行实时监测，包括水体水质、空气污染物浓度、土壤污染情况等，每2小时向指挥中心提交监测报告，为处置决策提供数据支持。

（6）善后处理组：由综合管理部、人力资源部组成。主要职责为：负责伤亡人员的家属接待、安抚工作，协调医疗机构做好受伤人员的救治，配合相关部门开展事故调查，制定并落实善后赔偿方案，组织开展员工心理疏导工作。

三、预防与预警机制

1.风险排查与防控

建立“日巡查、周排查、月评估”的风险防控体系。各生产车间班组每日对负责区域内的设备、管道、阀门等进行巡查，重点检查泵体运行状态、管道是否泄漏、曝气系统曝气均匀度、污泥脱水机压榨效果等，巡查记录由班组长签字确认后上报车间。安全管理部每周组织一次全厂性风险排查，针对有限空间作业、危险化学品存储、电气设备运行等重点领域进行专项检查，对排查出的风险隐患建立台账，明确整改责任人、整改期限与整改措施，整改完成后进行闭环验收。每月由应急指挥中心组织各部门负责人开展风险评估，结合当月生产情况、环境变化、设备运行年限等因素，对全厂风险等级进行重新评定，调整防控措施，评估报告上报属地应急管理部门备案。

针对有限空间作业，严格落实“先通风、再检测、后作业”制度，作业前必须使用气体检测仪检测空间内的氧气浓度、硫化氢浓度、甲烷浓度等，检测合格后方可进入作业，作业过程中安排专人在外部监护，保持通讯畅通。针对危险化学品（如絮凝剂、酸碱药剂等）存储，设置专用存储仓库，仓库配备通风、防火、防爆、泄漏收集设施，药剂分类存放，张贴明显标识，建立出入库台账，定期检查药剂有效期与存储状态。针对电气设备，定期对高压配电柜、变压器、电机等进行绝缘检测与维护保养，设置过载保护、漏电保护装置，严