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林业机械操作员2025年工作总结及下一年工作计划

2025年是我从事林业机械操作的第8个年头，也是个人技能与责任意识显著提升的关键一年。这一年，我全程参与了林场春季采伐、夏季集材、秋季抚育及冬季防火通道维护四大核心任务，操作设备涵盖JCB160F采伐机、PonsseBuffalo集材机、Morbark20/30XL削片机及STIHL462打枝机四类主力机型，累计作业时长2130小时，协同团队完成采伐作业面积12700亩、集材量4.2万立方米、抚育作业8500亩，设备综合完好率保持在98.6%，全年零安全责任事故。以下从设备管理、作业效能、技能提升、安全规范及团队协作五方面总结年度工作，并结合实际问题提出2026年重点计划。

一、2025年工作总结

（一）设备管理：从“被动维修”转向“主动养护”，全周期保障作业连续性

年初林场设备管理暴露出两大痛点：一是Ponsse集材机因液压系统老化，一季度故障停机达12天；二是削片机刀头损耗过快，单月维修成本超8000元。针对问题，我牵头制定“一机一档+三级养护”方案：为每台设备建立电子档案，记录每日油耗、液压油温度、关键部件磨损值等23项数据；推行“班前15分钟检查（液位、胎压、安全装置）—班中动态监测（仪表异常报警）—班后30分钟清理保养（刀头除屑、链条润滑）”三级流程。例如，针对集材机液压系统，通过每日记录油温（控制在55-70℃）和滤芯压差（≤0.3MPa），提前3周发现滤芯堵塞隐患并更换，避免了二季度可能出现的大规模停机；针对削片机刀头，通过调整进料速度（从1.2m/s降至0.8m/s）并改用水溶性切削液，刀头寿命从350小时延长至520小时，年维修成本降低42%。全年设备平均故障间隔时间（MTBF）从2024年的180小时提升至265小时，保障了采伐季连续15天无中断作业。

（二）作业效能：以“精准操作”替代“经验主义”，多维度提升作业质量

传统采伐作业依赖操作员经验判断伐根高度和木材损伤率，2025年我尝试将“数据化”融入操作：一是使用激光测距仪辅助控制伐根高度（目标≤10cm），二是通过调整采伐机抓臂角度（65°-75°）减少树干挤压损伤。春季采伐期，我负责的2000亩区域伐根平均高度8.2cm（场部标准≤10cm），木材损伤率仅0.7%（去年同期1.5%），出材率提升1.2个百分点，多产出可用材280立方米。集材环节，针对山区地形，我优化了“之字形”运输路线，将单趟运输距离从1.8公里缩短至1.5公里，同时通过调整集材机牵引链张紧度（800-1000N），减少了木材拖行时的摩擦损耗，单班集材量从80立方米提升至105立方米。秋季抚育作业中，首次使用STIHL462打枝机配合无人机测绘，根据林分密度（目标保留株数220株/亩）精准标记需清理的过密木，作业效率较人工标记提升3倍，抚育质量获省林科院现场验收“优秀”评价。

（三）技能提升：以“问题导向”驱动学习，突破技术瓶颈

今年遇到的最大技术挑战是新引进的JCB160F采伐机智能操作系统（ICS）调试。该系统集成了GPS定位、树干径级识别及自动伐木计数功能，但初期因林区GPS信号弱，常出现定位偏移（误差达5米）。我通过查阅设备手册、联系厂家技术支持，发现问题根源在于天线安装位置（原安装于驾驶舱顶部，被树冠遮挡）。调整天线至机臂前端并加装信号放大器后，定位误差缩小至0.5米内，计数准确率从85%提升至98%。此外，利用业余时间学习《林业机械液压系统故障诊断》《智能采伐机操作规范》等书籍，完成线上“林业机械电气系统维修”培训（24课时），掌握了PLC控制器故障排查（如集材机行走无力问题，最终判定为比例阀电磁铁线圈老化，更换后恢复正常）、传感器校准（削片机进料口红外传感器灵敏度调整）等技能。全年自主解决设备故障17次，占总故障数的65%，减少外聘维修成本1.2万元。

（四）安全规范：从“制度约束”到“意识渗透”，筑牢作业防线

安全是林业机械操作的生命线。今年重点抓了三方面：一是“看、查、问”日常安全确认——作业前查看天气（避免雨天陡坡作业）、检查设备（刹车、灯光、灭火器）、询问同组人员状态（禁止疲劳操作）；二是针对高风险场景制定预案，如夏季集材时遇突发暴雨，提前规划3处临时避难点（开阔地、无倒木风险区），并在机上配备应急包（防水手电、急救药品、卫星电话）；三是推动“安全经验分享”常态化，每月组织班组会复盘事故案例（如去年某林场因未检查刹车导致集材机溜坡），结合自身操作谈“我身边的安全隐患”。全年参与安全培训6次（含消防演练2次、急救培训1次），累计提出安全改进建议4条（如为采伐机加装倒车影像、在集材机牵引链处设置防脱挡板），均被场部采纳实施。全年所在班组无任何碰伤、砸伤事故，连续3个季度获“安全示范岗”称号。