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铝合金门窗施工技术与安全守则

引言

铝合金门窗以其优异的物理性能、美观的外观以及较长的使用寿命，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。其施工质量直接关系到建筑的节能性、密封性、安全性及整体美观度。本守则旨在规范铝合金门窗的施工工艺，明确各环节的技术要点与安全注意事项，确保施工过程的顺利进行及最终工程质量的达标。所有参与铝合金门窗安装施工的人员，均须熟悉并严格遵守本守则。

一、铝合金门窗施工技术

1.1施工前期准备与测量放线

施工前的准备工作是确保后续安装顺利的基础，必须细致周全。首先，应组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及各部位尺寸。同时，对施工现场进行实地勘察，检查洞口尺寸、垂直度、平整度是否符合设计及规范要求，若发现偏差或缺陷，应及时与相关方沟通并提出整改意见，待处理合格后方可施工。

测量放线是门窗安装的关键环节，直接影响门窗的位置准确性和安装精度。应以建筑主体结构的轴线或标高线为基准，弹出门窗安装的定位线（包括水平控制线和垂直控制线）。对于同一立面的门窗，应确保其上下、左右对齐，进出一致。测量时应使用经过校验的钢卷尺、水准仪、经纬仪等专业测量工具，对洞口的实际尺寸进行复核，特别是对角线尺寸，其偏差应控制在规范允许范围内。根据测量结果，确定门窗框的安装位置及连接件的固定点。

1.2门窗框（扇）的制作与进场验收

铝合金门窗的制作应严格按照设计图纸及国家现行标准进行。型材的切割、钻孔、组装等工序应保证精度，连接应牢固可靠。对于成品门窗，进场时必须进行严格的验收。检查内容包括：门窗的品种、规格、型号是否与设计相符；型材的壁厚、表面处理质量（如氧化膜厚度、涂层附着力等）是否符合要求；玻璃的品种、厚度、规格、色泽及安装质量是否合格，中空玻璃的密封性能、空气层厚度是否达标；五金件的品牌、规格、性能是否符合设计规定，有无损坏、锈蚀；密封条、密封胶的质量是否合格，是否在有效期内。同时，应查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。对不合格的产品，严禁使用。

1.3门窗框的安装固定

门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，或在主体结构施工时预留洞口，待墙体干燥后再行安装。安装时，根据已放好的定位线，将门窗框准确就位。门窗框与墙体的固定方式应根据墙体材质和设计要求确定，常用的有膨胀螺栓固定法、射钉固定法、预埋件焊接固定法等。

固定点的设置应符合规范要求，一般在门窗框的四角及中横框、中竖框的连接处附近均应设置固定点，固定点的间距不宜过大，以保证门窗框的稳定性。连接件应采用镀锌或不锈钢材料，以防止锈蚀。安装过程中，应随时用水平尺、吊线锤等工具检查门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，确保其在允许误差范围内。调整合格后，方可将连接件与墙体可靠固定。

1.4缝隙填充与密封处理

门窗框与洞口墙体之间的缝隙是影响门窗保温、隔热、隔声及防水性能的关键部位，必须进行妥善处理。清理缝隙内的杂物、灰尘后，根据设计要求选择合适的填充材料。对于保温、隔声要求较高的工程，宜采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞应饱满、密实，不得用水泥砂浆等硬性材料填塞，以免产生裂缝或损坏门窗框。

缝隙外侧应留设5-8mm深的槽口，用于打注密封胶。密封胶应选用与门窗框型材、墙体材料相容的中性硅酮密封胶，其性能应符合相关标准。打胶前，应清理槽口内的浮灰、油污，并在胶缝两侧粘贴美纹纸，以保证胶缝的顺直、整洁。打胶时应连续均匀，饱满无气泡，胶缝表面应光滑平整，宽度和厚度应符合设计要求。打胶后应及时揭去美纹纸，并注意保护胶缝不受污染和损坏，待密封胶完全固化后方可进行后续工序。

1.5门窗扇、玻璃及五金件安装

门窗扇的安装应在门窗框与墙体的连接固定和缝隙密封处理完毕后进行。安装前，应检查门窗扇的规格、型号是否与门窗框匹配，开启方向是否正确。安装时，应确保门窗扇与框之间的配合间隙均匀，启闭灵活，无阻滞、回弹现象。对于推拉门窗，应检查滑轮的安装位置是否正确，滑动是否顺畅，并调整好定位块。

玻璃的安装应符合设计及规范要求。安装前，应清理玻璃槽内的杂物，检查玻璃垫块的位置和数量是否符合规定。玻璃放入槽内后，应及时用玻璃压条固定，压条应安装牢固，与玻璃、型材紧贴，不得松动。对于中空玻璃，应保证其气体层的干燥性。玻璃安装完毕后，应检查其是否平整，有无松动、裂缝等缺陷。

五金件的安装应在门窗扇安装调整合格后进行。五金件的型号、规格应与门窗匹配，安装位置应准确，固定应牢固。执手、锁具、合页、滑撑等五金件安装后，应进行启闭试验，确保其功能正常，操作灵活。所有螺丝均应拧紧，不得有滑丝、松动现象。

1.6清洁与调试

门窗安装完毕后，应及时清理门窗表面及周围环境的污渍、杂物。型材表面的保护膜应在竣工验收前撕去，撕膜时应小心，避免划伤型材表面。

对已安装好的门窗进行全