《机械加工工艺项目操作》_项目3 支架套的加工工艺.pptVIP

图3-6研磨棒返回图3-7利用螺纹调压的珩磨头返回图3-8油缸滚压头返回表3-1支架套的机械加工工艺过程返回3.1项目引入某机械加工厂接到订单，要求加工图3-1所示支架套，该支架套材料为GCr15，淬火硬度为HRC60,零件非工作面防锈，采用烘漆，生产纲领为100件/年，现为该零件制订机械加工工艺规程。项目说明（1）为支架套各加工面选择加工方法。（2）为防止支架套加工变形选择采取的工艺措施。（3）为该加工零件制订加工工艺。知识点、技能点（1）一般套类零件的结构特点及技术要求。（2）套类内孔的常见加工方法。（3）套类零件表面相互位置精度的确定方法。返回3.2项目分析该零件为轴向尺寸较小的短套类零件，该零件是某测角仪上的主体支架套，技术要求及结构特点如下：主孔Φ34+0.0270mm轴承的滚针及仪器主轴颈；断面B是止推面，要求有较小的表面粗糙度。外圆及孔均有阶梯，并且有横向孔需要加工。外圆台阶面螺孔，用来转动摇臂。因传动要求精确度高，所以对孔的圆度及圆柱度有较高的要求。材料为轴承钢GCr15,淬火硬度为HRC60,零件的非工作面防锈，采用烘漆。该零件内、外圆粗糙度要求较高，内、外圆同轴度，圆柱面与端面的垂直度要求也很高，是加工的难点。返回3.3相关知识3.3.1套类零件的结构特点及技术要求分析1．套类零件的作用及结构特点套类零件的应用范围很广。支承各种旋转轴的各种轴承、导向套、气缸套及液压缸等都属于套类零件。套类零件在机器中的作用主要是支承和导向。由于功能不同，套类零件的结构和尺寸有很大区别，但结构上仍有共同的特点：①零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面；②零件壁的厚度尺寸较小且易变形；③零件长度一般大于直径等。下一页返回3.3相关知识2．一般套类零件的主要技术要求1）内孔内孔是套类零件起支承或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径尺寸精度一般为IT7，精密轴承有时为IT6，油缸由于与其活塞上有密封圈，要求较低，一般为IT9级。该支架套的尺寸精度要求最高处为IT7。内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1/3～1/2，甚至更严。该零件的形状精度要求非常高，最高处圆度公差为0.0015mm。对于长的套类零件，除了圆度要求外，还应注意圆柱度。为了保证零件的功用和提高耐磨性，内孔表面粗糙度Ra为1.6～0.1μm，有的要求更高。该零件的表面粗糙度要求非常高，最高处为Ra0.1μm。上一页下一页返回3.3相关知识2）外圆外圆表面一般是套类零件的支承表面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔相连接。外径尺寸精度为IT6～IT7；形状精度控制在外径公差以内；表面粗糙度Ra为3.2～0.4μm。该零件外圆部分的要求，无论是尺寸精度还是形状精度及表面质量要求都不高。3）内、外圆之间的同轴度如果内孔的最终加工是将套筒装入机座后进行的（如连杆小端衬套），套筒内、外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成的，则要求较高，一般为0.01～0.05mm。该零件的内、外圆同轴度要求最高处为0.002mm。上一页下一页返回3.3相关知识4）孔轴心线与端面的垂直度套筒类零件的端面（包括凸缘端面）在工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工时作为定位面时，端面与轴心线的垂直度要求高，一般为0.02～0.05mm。该零件端面与内孔的垂直度要求达到0.01mm，尤其是该零件的左端面加工要求非常高，表面粗糙度达到Ra0.04μm。3.3.2零件的内孔加工方法选择1．套类零件一般内孔的加工方法内孔是套筒零件的主要加工表面，常用的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔及拉孔等。这些加工方法的工艺特点概述如下。上一页下一页返回3.3相关知识1）钻孔钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。常采用的钻头是麻花钻头，为排出大量切屑，麻花钻的排屑槽具有较大容屑空间，因而刚度与强度受很大削弱，加工内孔的精度低，表面粗糙。一般钻孔后精度达IT12级左右，表面粗糙度Ra达80～20μm。因此，钻孔主要用于精度低于IT11级以下的孔加工或用作精度要求较高的孔的预加工。钻孔时钻头容易产生偏斜，从而导致被加工孔的轴心线歪斜。为防止和减少钻头的偏斜，工艺上常采用下列措施。（1）钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。（2）先采用90°顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹坑，以引导钻头钻削，此方法多用于转塔车床和自动车床，以防止钻偏。上一页下一页返回3.3相关知识（3）仔细刃磨钻头，使其切削刃对