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污水处理技术员2025年工作总结及下一年工作计划

2025年是污水处理厂技术管理工作深化提质的关键一年。作为车间技术员，我始终以“稳定运行、精准调控、节能降耗”为核心目标，围绕工艺优化、设备管理、数据驱动、团队协作四大主线开展工作，全年累计保障污水达标处理1022万吨，日均处理量2.8万吨，出水主要指标COD、氨氮、总磷平均浓度分别为28mg/L、1.2mg/L、0.25mg/L，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准；吨水电耗0.28kWh，较去年下降5.4%；设备综合完好率98.7%，故障停机时间同比减少32小时。现将本年度工作情况总结如下，并结合实际制定2026年工作计划。

一、2025年工作总结

（一）工艺调控：从“经验驱动”向“数据驱动”转型

年初针对冬季低温（平均水温10.5℃）导致生化系统硝化效率下降的问题，我牵头建立“水温-污泥活性-溶解氧”动态关联模型，通过连续3个月监测污泥沉降比（SVI）、混合液悬浮固体浓度（MLSS）、微生物镜检等12项指标，发现当水温低于12℃时，污泥龄需延长至25天以上，同时将好氧区溶解氧（DO）从2.0mg/L提升至2.5mg/L，配合投加0.5ppm生物增效菌剂，最终1-3月氨氮平均出水浓度稳定在1.5mg/L以内，较去年同期下降40%。

雨季期间（6-8月），进水水量峰值达3.5万吨/日（设计负荷125%），SS浓度最高升至350mg/L（日常180mg/L），导致初沉池排泥频率从4次/日增至6次/日，二沉池表面负荷超过1.2m3/(m2·h)（设计值1.0）。通过动态调整格栅除污机运行间隔（从30分钟/次缩短至15分钟/次），增加初沉池刮泥机转速（由0.5r/min提升至0.8r/min），并在生化池前端投加PAC（聚合氯化铝）20ppm辅助絮凝，最终雨季出水SS平均浓度控制在8mg/L，未出现污泥膨胀或跑泥现象。

全年主导完成3项工艺优化试验：一是将水解酸化池HRT（水力停留时间）从4小时延长至6小时，提高污水可生化性（B/C比从0.38提升至0.42），后续生化段COD去除率提升3%；二是在缺氧池增设潜水推流器导流板，改善混合效果，反硝化效率提高15%，总氮去除率从68%提升至75%；三是将化学除磷点从二沉池前调整至絮凝沉淀池，PAC投加量从30ppm降至20ppm，总磷去除成本下降22%。

（二）设备管理：从“被动维修”向“主动预防”升级

针对2024年设备故障率较高的鼓风机（全年故障8次）、脱水机（故障5次），本年度重点推进预防性维护体系建设。建立“三级巡检+状态监测”机制：一级巡检（操作岗）每2小时记录设备运行参数（温度、振动、电流）；二级巡检（维修岗）每日使用测振仪、红外测温仪检测关键部位（如鼓风机轴承、脱水机齿轮箱）；三级巡检（技术岗）每月分析历史数据，绘制设备“健康趋势图”。

以罗茨鼓风机为例，通过连续监测振动值（X/Y/Z三轴），发现2鼓风机6月起垂直方向振动值从2.5mm/s逐渐升至4.2mm/s（报警阈值4.0mm/s），结合油样铁谱分析（铁颗粒浓度从5ppm升至12ppm），提前判定轴承磨损，在7月计划性停机更换轴承（原计划10月大修），避免了可能的突发停机（预计影响处理量8000吨/日）。全年鼓风机故障次数降至2次，维修成本减少45%。

脱水机方面，针对滤布堵塞导致出泥含水率偏高（最高85%）的问题，优化清洗流程：将高压水冲洗压力从8MPa提升至10MPa，增加每周1次化学清洗（0.5%次氯酸钠溶液浸泡30分钟），同时调整污泥调质参数（PAM投加量从5kg/吨干泥降至4kg/吨干泥，溶解浓度从0.15%提升至0.2%），最终出泥含水率稳定在80%以下，PAM年消耗量减少1.2吨，节约成本6万元。

（三）数据应用：从“记录存储”向“分析赋能”延伸

主导搭建“工艺数据驾驶舱”，整合在线监测（COD、氨氮、总磷、DO、pH）、设备运行（电流、转速、温度）、药剂投加（PAC、PAM、碳源）等18类数据，通过BI工具实现实时可视化。例如，9月发现碳源投加量（乙酸钠）突然从15ppm升至20ppm，结合出水总氮数据（从10mg/L降至8mg/L），分析原因为进水BOD/TN比从3.5降至2.8（工业废水比例增加），通过调整碳源投加逻辑（按BOD/TN=4.0动态投加），将投加量稳定在18ppm，年节约碳源成本12万元。

建立“异常数据快速响应机制”，设定23项关键指标报警阈值（如DO低于1.5mg/L、污泥浓度低于3000mg/L），当触发报警时，系统自动推送至责任班组，并关联历史相似案例库（如“DO骤降可能原因：曝气头堵塞/风机故障/污泥中毒”）。11月3日凌晨，1生化池D