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服装厂生产工艺流程操作手册

前言

本手册旨在规范服装生产全过程的操作流程，确保产品质量稳定、生产效率提升，并为新老员工提供清晰的作业指导。从面辅料的进厂检验到最终成品的包装出厂，每一个环节都至关重要，需要各岗位人员严格遵守操作规程，细致把控。本手册将详细阐述各关键工序的操作要点、质量标准及注意事项，期望能成为生产一线的实用工具书。

一、面辅料准备与检验

服装生产的源头在于优质的面辅料。此环节的把控直接影响后续所有工序的顺畅度及最终产品的品质。

1.1面料检验与预处理

面料进厂后，仓库及质检部门需协同进行严格检验。首先核对面料的品种、颜色、规格、数量是否与订单要求一致。随后，抽取代表性样品进行物理性能测试，包括但不限于门幅、厚度、克重、色牢度（摩擦、水洗）、拉伸强度等。对于印花或提花面料，需检查花型、图案的清晰度、完整性及对位准确性。

检验过程中，需特别留意面料是否存在织造瑕疵，如破洞、跳纱、漏针、色档、油污、纬斜等。一旦发现不合格品，应立即隔离并上报，与供应商协商处理方案。

对于易缩水、易变形的面料，如棉、麻、毛等天然纤维面料，在裁剪前需进行预处理。预处理方式通常为水洗或蒸汽预缩，以稳定面料尺寸，避免成衣洗涤后出现较大尺寸偏差。预处理后的面料需平铺晾干或低温烘干，避免暴晒导致褪色或硬化。

1.2辅料检验与整理

辅料种类繁多，包括里料、衬料、纽扣、拉链、缝线、织带、商标、吊牌等。每种辅料的检验标准各异，但共同的原则是与订单要求相符，并满足使用功能。

*里料与衬料：检查颜色、厚度、手感、缩水率及粘合牢度（针对粘合衬）。

*纽扣与拉链：纽扣需检查颜色、规格、造型、孔眼是否光滑，四合扣等需测试开合强度；拉链则需测试顺滑度、齿牙咬合是否紧密、拉头是否牢固，颜色是否与面料匹配。

*缝线：核对线的材质、规格、颜色，确保其强度、弹性与面料相适应，避免出现线迹断裂或面料拉裂的情况。

*商标与吊牌：检查文字、图案、颜色的清晰度与准确性，以及材质是否符合要求。

所有辅料经检验合格后，需按类别、规格、颜色进行分类存放，做好标识，便于取用。对于小五金类辅料，应注意防潮防锈。

1.3排料与裁剪

排料是在面料上合理规划裁片的排列方式，目的是提高面料利用率，降低成本。排料师傅需熟悉服装款式结构图，理解各裁片的纱向要求（如顺纡、横纡、斜纹走向），并考虑面料的方向性（如印花、条格面料的对条对格）。

排料时应遵循以下原则：

1.优先排放主要大裁片，再穿插排放小裁片。

2.注意面料的正反面及方向性。

3.对于有倒顺毛、倒顺花的面料，裁片方向必须保持一致。

4.尽量紧密排列，减少空隙，但需保证裁剪精度。

排料图经审核无误后，方可进行铺料。铺料时需确保面料平整，无张力，层数准确，各层对齐。对于厚重面料或弹力面料，铺料层数不宜过多，以防裁剪不精准。

裁剪通常采用电剪刀或自动裁床。操作时，刀刃需锋利，行进平稳，确保裁片边缘光滑、整齐，与样板线条一致。裁剪完成后，需对裁片进行编号、分包，标注清晰，避免混淆。同时，检查裁片是否有瑕疵，如毛边、裁歪、缺角等，不合格裁片需及时修补或更换。

二、缝制工艺

缝制是服装成型的核心环节，是将各裁片按设计要求缝合连接的过程。缝制工艺的好坏直接决定了服装的版型、强度及外观。

2.1缝制前准备

缝制车间在接收裁片后，组长需根据生产计划和工艺流程，合理分配车位，明确各工序的作业内容和质量要求。

*裁片分发：将分包好的裁片按顺序分发到相应工位，并确保辅料（如拉链、纽扣、口袋布）配套齐全。

*工艺文件确认：每位操作工需熟悉所负责工序的工艺单、样板及样品，明确缝型、针距、线迹密度、压明线宽度、缝份大小等细节。

*设备与工具准备：检查缝纫机（平缝机、包缝机、绷缝机、锁眼机、钉扣机等）是否运转正常，调校好针距、压脚压力。准备好相应的梭芯、机针（根据面料厚度选择合适型号）、剪刀、镊子、划粉、定位锥等工具。

2.2基础缝制工艺

服装缝制涉及多种缝型，以下为常见基础缝型及其操作要点：

*平缝（平车线）：应用最广泛的缝型，用于衣片的拼接、部件的组合。操作时，需保证缉线顺直，针距均匀（通常薄料8-10针/3cm，中厚料6-8针/3cm），起止针处需回针加固，线迹松紧适宜，面料无起皱、拉伸现象。

*包缝（拷边）：用于面料边缘的毛边处理，防止脱散，也可用于衣片的拼接（如针织面料）。根据面料厚度和风格，可选择三线、四线或五线包缝。包缝时，需确保线迹均匀，边缘包卷紧密、平整，无漏包、跳针。

*绷缝：常用于针织服装的接缝、滚领、滚边等，具有弹性好、线迹平整的特点。操作时注意面线与底线的张力平衡，避免出现浮线或拉破面料。

*来去缝：一种隐蔽缝迹的方法，常用于薄型面料或要求较高的内衣、童装。