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钢围堰拆除施工关键工序操作手册

一、总则

（一）编制目的

明确钢围堰拆除各关键工序的操作标准、技术要求及安全要点，规范现场作业流程，确保拆除过程安全可控、质量达标，为一线作业人员提供精准的实操指导，规避安全及质量隐患。

（二）适用范围

本手册适用于本项目钢围堰（高25.58m，堰顶高程+188.4m，圆端内径25.5m、外径29.5m，直线段长27m）拆除施工，重点覆盖吊耳焊接、切割、吊装、清渣转运、栈桥拆除及地貌恢复等关键工序。

（三）编制依据

1.本项目钢围堰拆除专项施工方案及工程设计图纸；

2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

4.《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；

5.现场施工技术交底文件及实测数据。

（四）核心原则

1.安全优先：严格遵循“对称拆除、先外后内、先上后下”原则，全程管控高处、起重、动火等风险作业；

2.精准操作：严控分块尺寸、切割精度、吊装稳定性，确保各工序符合质量标准；

3.闭环管控：每道工序完成后必须经质量、安全人员检查合格，方可进入下一道工序。

二、前期准备要点

（一）技术准备

1.作业前核对钢围堰分块方案，确认分块参数：分3-4层拆除，下层高6m、上层高4.5m，单块宽1.5m，重量≤1.5t，超宽部分需进一步分块，熟悉分块及拆除顺序图。

2.确认起重设备及工索具参数：25t汽车吊、250t塔吊性能满足吊装要求，φ16mm钢丝绳（6×37S+FC）、GB/T25854-6-DW8卸扣及定制吊耳（板厚10mm、孔径40mm、宽100mm）承载力达标。

3.测量标注：用全站仪、水准仪复核围堰高程及平面位置，精准标注分层线、分块线及吊点位置，确保标识清晰可辨。

（二）现场及设备准备

1.搭设操作平台：在上层围堰切割接缝处搭设双层钢跳板平台，绑扎牢固，设置1.5m高防护栏杆及防坠器，作业人员配备安全绳。

2.设备调试：检查起重设备制动系统、限位装置，调试气割设备、电焊机，确保管路密封、电路连接可靠；氧气、乙炔瓶分类存放，间距≥5m，距明火≥10m，直立防晒。

3.现场清理：解除围堰临时连接系，清理表面杂物、浮渣，必要时抽水创造干燥作业环境；设置警戒区域，悬挂警示标志，配备救生、消防器材。

三、关键工序操作流程及标准

（一）吊耳焊接工序

1.操作流程

吊点定位→吊耳摆放→满焊连接→焊缝外观检查→渗透检测（必要时）→验收合格。

2.操作标准

1.吊耳必须焊接在围堰分块预定吊点位置，避开围堰薄弱部位，确保受力均匀。

2.吊耳板与围堰壁板采用满焊连接，焊缝长度≥80mm，焊脚高度≥6mm，无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

3.焊接完成后先进行外观检查，必要时做渗透检测，合格率需达100%，确认焊缝质量合格后方可进入后续工序。

3.安全要点

电焊工必须持证上岗，佩戴防护面罩及绝缘手套；作业区域配备灭火器，防止火花引燃杂物。

（二）切割工序

1.操作流程

切割区域清理→分块线复核→气割作业（先竖肋后环板再壁板）→切割面检查→构件临时固定/吊除。

2.操作标准

1.切割前再次清理切割区域，复核分块线，确保切割精准，单块尺寸偏差≤±10mm，高度偏差±10mm。

2.切割顺序严格遵循“先割主竖肋，再竖向割断水平环板，最后切割内外壁板”，尽量切一块吊除一块；无法即时吊除时，需预留部分未切割段，保证围堰整体稳定，吊除前快速完成剩余切割。

3.切割面要求平整，无明显凹凸，垂直度偏差≤3mm/m，粗糙度≤20μm，无裂纹、夹渣及未割透部位；P8围堰第四层与承台密贴部分，采用内外壁逐层切割，内侧钢板人工撬动后拆除，夹壁混凝土不拆除。

3.安全要点

作业人员站在稳定平台上，系挂安全绳及防坠器，防护面罩佩戴到位；实时观察围堰稳定性，发现异常立即停机撤离。

（三）吊装工序

1.操作流程

吊具检查→钢丝绳挂设→试吊→正式吊装→构件转运→堆放标识。

2.操作标准

1.吊装前检查起重设备、钢丝绳、卸扣及吊耳连接情况，确认无误后，由专职起重指挥统一信号，司索工挂设钢丝绳，双吊点受力均匀，钢丝绳水平夹角约60°。

2.试吊作业：构件起吊至离切割面100-200mm时停留10-15min，检查吊具受力、构件稳定性及设备运行状态，无异常方可正式吊装。

3.吊装过程平稳缓慢，避免冲击、摆动，起重臂回转区域及吊物下方严禁站人；构件吊至指定堆放场后平稳放置，按规格、型号分类码放，做好防潮、防锈标识。

4.若构件起吊受阻，不得强行起吊，需排查粘连、卡阻原因并妥善处理，处理过程中严禁松钩。

3.安全要点

起重指挥、司机、