CN119875519A 改性氧化镁冷压胶及其制备方法、难燃胶合板及其制作方法 （千年舟新材科技集团股份有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN119875519A(43)申请公布日2025.04.25

(21)申请号202510097166.8

(22)申请日2025.01.22

(71)申请人千年舟新材科技集团股份有限公司地址311112浙江省杭州市余杭区良渚街

道好运街152号1幢5楼

(72)发明人汪述平王洪松魏任重田茂华马同华陆铜华李京蓉

(74)专利代理机构南京材智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32449

专利代理师吕颖

(51)Int.CI.

C09J1/00(2006.01)

C09J11/04(2006.01)

C09J11/08(2006.01)

B27D1/04(2006.01)

权利要求书2页说明书8页附图1页

(54)发明名称

改性氧化镁冷压胶及其制备方法、难燃胶合板及其制作方法

(57)摘要

CN119875519A本发明属于人造板用胶技术领域，尤其公开了一种改性氧化镁冷压胶及其制备方法。该改性氧化镁冷压胶在现有氧化镁胶黏剂的基础上主要添加纤维素-聚丙烯酰胺水凝胶，利用纤维素交联聚丙烯酰胺构建的水凝胶网络，与氧化镁胶黏剂基础体系形成互穿网络，保证了液相胶合组分的稳定性，提高了无机胶凝体系的粘性、密实性和流动性，保证了胶层的涂覆厚度和力学性能，降低了渗透性；且能够显著提高开放时间，满足工艺对时间的要求；温敏性的纤维素-聚丙烯酰胺水凝胶还会起到锚定离子的作用，从而降低泛霜、吸湿等不利影响，避免在应用时胶中的游离离子腐蚀龙骨等金属结构。本发明还公开了基

CN119875519A

CN119875519A权利要求书1/2页

2

1.一种改性氧化镁冷压胶，其特征在于，由分别存储的液相胶合组分和固相胶合组分组成；其中，所述液相胶合组分包括于水中混合均匀的纤维素-聚丙烯酰胺水凝胶、有机增粘剂及可溶性镁盐，所述固相胶合组分包括混合均匀的无机矿物和氧化镁。

2.根据权利要求1所述的改性氧化镁冷压胶，其特征在于，所述纤维素-聚丙烯酰胺水凝胶为纤维素溶液与聚丙烯酰胺混合均匀形成的均相溶液。

3.根据权利要求2所述的改性氧化镁冷压胶，其特征在于，所述纤维素溶液中的纤维素和分散用水、及所述聚丙烯酰胺的质量之比为0.3～0.8:15～30:1。

4.根据权利要求3所述的改性氧化镁冷压胶，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的用量为所述氧化镁的质量的2%～10%;所述有机增粘剂的用量为所述可溶性镁盐的质量的5%~15%;在所述液相胶合组分中，所述可溶性镁盐与所述水的质量之比为1:0.4～0.6;所述无机矿粉的用量为所述氧化镁的质量的5%～10%;所述氧化镁中的活性氧化镁与所述可溶性镁盐的物质的量之比为5～9:1。

5.根据权利要求4所述的改性氧化镁冷压胶，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的分子量为600～1800万。

6.根据权利要求1～5任一所述的改性氧化镁冷压胶，其特征在于，所述有机增粘剂选自聚乙烯醇、聚乳酸、淀粉、羧甲基纤维素钠、明胶中的任意一种，或至少两种按照任意比例的混合；所述无机矿粉选自硅藻土、硅灰、二氧化硅中的任意一种，或至少两种按照任意比例的混合；所述可溶性镁盐选自六水氯化镁、七水硫酸镁中的任意一种，或二者按照任意比例的混合。

7.根据权利要求4所述的改性氧化镁冷压胶，其特征在于，所述氧化镁为轻质重烧氧化镁，和/或，所述氧化镁中活性氧化镁的质量含量不低于60%。

8.如权利要求1～7任一所述的改性氧化镁冷压胶的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1、纤维素-聚丙烯酰胺水凝胶的配制；

将纤维素于水中充分分散，并向获得的纤维素溶液中加入聚丙烯酰胺，搅拌至均相溶液，获得所述纤维素-聚丙烯酰胺水凝胶；

S2、液相胶合组分的配制；

将有机增粘剂于水中充分分散，并加入可溶性镁盐，搅拌至均相溶液；再将所述纤维素-聚丙烯酰胺水凝胶与获得的该含有有机增粘剂的均相溶液混合均匀，获得所述液相胶合组分；

S3、固相胶合组分的配制；

将无机矿物与氧化镁混合均匀，获得所述固相胶合组分；

S4、将所述液相胶合组分与所述固相胶合组分分别存储，获得所述改性氧化镁冷压胶。

9.一种难燃胶合板，其特征在于，由单板上施加如权利要求1～7任一所述的改性氧化镁冷压胶，并经组坯、冷压、干燥、养生而获得。

10.如权利要求9所述的难燃胶合板的制作方法，其特征在于，包括