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基地钢轨接触焊施工实施细则

一、编制依据

铁路轨道工程施工质量验收标准

钢轨接触焊技术规程

本项目设计文件及相关技术要求

所用施工设备操作手册及技术说明书

二、施工准备

（一）场地准备

施工场地需进行硬化处理，确保地面平整、坚实，承载力满足施工设备及钢轨存放要求，场地排水系统完善，无积水隐患。

划分明确的钢轨装卸区、存放区、选配轨区、焊接区、热处理区、打磨区、冷却区、探伤区、检验区及装车区，各区域设置清晰标识，作业通道畅通。

存放区设置专用轨台，轨台承载力经核算满足钢轨存放要求，多层存放时保证稳定性。

施工区域供电、供水系统部署到位，供电电压稳定，满足焊接、冷却等设备运行需求，供水水质符合冷却工艺要求。

配备消防设施，按规定摆放灭火器、消防沙等，设置防火警示标识，制定消防安全管理制度。

（二）技术准备

组织施工技术人员熟悉设计文件、施工规范及技术规程，明确焊接质量标准、工艺参数及各环节技术要求。

进行施工技术交底，向作业人员详细讲解施工流程、操作要点、质量控制措施及安全注意事项，确保每位作业人员熟练掌握相关技术要求。

根据设计要求及钢轨规格，确定焊接工艺参数，包括预热温度、烧化时间、顶锻压力等，并进行工艺试验，验证参数合理性。

准备齐全各类测量工具、检测设备，如直靠尺、游标卡尺、超声波探伤仪等，确保仪器设备经校验合格并在有效期内。

（三）材料准备

钢轨进场时需提供质量合格证明文件，进场后按规定进行外观检查、尺寸偏差检测及材质复核，不合格钢轨不得进场使用。

钢轨存放时按规格、型号分类码放，两端对齐，排列平直，层间支垫上下对齐，支垫间距不大于5m，存放层数根据轨台承载能力和稳定性确定。

准备焊接所需的电极、机油等辅助材料，辅助材料质量需符合相关标准要求，进场时进行检验。

三、资源配置

（一）设备配置

设备名称

型号规格

数量

用途

移动式门吊

10t

2台

钢轨卸车、吊运

钢轨除锈机

MBS-14A

1台

轨端除锈刷面

直流接触焊机

GAAS80型

1台

钢轨焊接

正火机

/

1台

焊缝正火热处理

轴流风机

/

若干

焊缝风冷

角砂轮

/

若干

焊缝粗打磨

棒砂轮

/

若干

焊缝粗打磨

精磨机

MMA-14AL

1台

焊缝精磨

四向调直机

SPM-4NL

1台

焊缝四向调直

超声波探伤仪

/

1台

焊缝无损探伤

全断面组合探头

/

1套

配合超声波探伤仪使用

轨端校直机

/

1台

轨端平直度校正

带锯床

/

1台

钢轨切割

冷却隧道

/

1座

焊缝水冷却

固定式龙门吊

/

1台

长钢轨存贮、装车

电动葫芦

/

若干

配合龙门吊使用

（二）人员配置

岗位名称

数量

职责

施工负责人

1名

统筹协调施工全过程，负责施工组织、进度控制、质量安全管理

技术负责人

1名

负责技术交底、工艺参数控制、技术问题处理、质量检验指导

焊接操作工

2-3名

熟练掌握钢轨接触焊操作技能，按工艺要求进行焊接作业

打磨工

2-3名

负责焊缝粗打磨、精磨作业

调直工

1-2名

操作四向调直机进行焊缝调直

探伤工

1-2名

持有相应资格证书，负责焊缝超声波探伤检测及结果记录

检验员

1-2名

负责钢轨选配、各工序质量检验及最终检验，填写质量检查表

起重工

2-3名

负责钢轨装卸、吊运、装车等起重作业

普工

3-5名

配合各工序作业，如钢轨散开、清理、支垫等

安全员

1名

负责施工现场安全监督、隐患排查、安全培训

四、施工工艺

（一）标准轨装卸、存放

标准轨列车到达指定位置后，进行停放对位，确保列车平稳停靠。

启动2台10t移动式门吊，安装专用扁担梁及夹具，按照三根一组的方式进行钢轨卸车作业，卸车过程中平稳起吊、缓慢下放，避免钢轨碰撞损伤。

钢轨卸车后转运至存放区，码放时保证两端对齐，排列平直，层间支垫上下对齐，支垫间距不大于5m，存放层数根据存放台承载能力和稳定性合理确定，做好防潮、防变形措施。

（二）选配轨

利用移动式门吊将钢轨吊运至选轨平台，每次吊运1组，由人工将钢轨散开。

采用1.5m直靠尺检查钢轨平直度，使用游标卡尺检测钢轨断面尺寸，详细记录检测数据，并对钢轨进行焊接顺序标号。

对拟焊接的两根钢轨进行匹配检查，要求轨端高差不大于0.3mm、轨头宽度差不大于0.5mm，不符合要求的重新选配。

人工全面检查钢轨全长表面质量，查看是否存在裂纹、划伤、锈蚀等缺陷。

对轨端1.5m范围内平直度超过技术标准的钢轨，使用轨端校直机进行校直处理，直至符合要求；不合格钢轨单独存放并做好标识，严禁用于焊接。

根据设计需要的长钢轨长度，使用带锯床对合格钢轨进行锯切，锯切后轨端平整，无毛刺、飞边。

（三）轨端除锈刷面

操作MBS-14A型钢轨除锈机，对轨端1.0m范围内进行打磨除锈作业。

打磨后的轨端表面光泽程度需达到母材的80%以上，除锈打磨深度不超过0.2mm，确保轨端