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防火门安装及验收标准解读

防火门作为建筑消防设施中的关键组成部分，其安装质量与验收标准直接关系到建筑的防火分隔效能和人员疏散安全。在实际工程中，部分项目因安装不规范或验收把关不严，导致防火门在火灾发生时无法有效发挥其应有的防火、隔烟作用，留下严重安全隐患。本文将结合现行国家标准，对防火门的安装工艺要点及验收标准进行系统性解读，旨在为相关从业人员提供专业参考，确保防火门的施工质量与使用安全。

一、安装前期准备与技术要点

防火门的安装质量，始于严谨的前期准备。在安装工作启动前，需对门体本身及安装环境进行全面检查。首先，应核对防火门的型号、规格、耐火等级是否与设计图纸及相关规范要求一致，产品应有出厂合格证、产品型式认可证书及相关检测报告，确保其身份的“合法性”与性能的可靠性。特别需要注意的是，防火门的门框、门扇面板及加固件应采用不燃材料制作，其内部填充材料亦应为对人体无毒无害的防火隔热材料，这是保证其防火性能的物质基础。

安装洞口的处理同样至关重要。洞口尺寸应与防火门的实际尺寸相匹配，预留间隙需符合安装要求，过大或过小都会影响后续安装质量及门的使用功能。对于洞口墙体，其耐火极限应不低于防火门的耐火极限，若墙体为非承重墙或耐火极限不足，则需采取相应的加固或防火处理措施，确保防火分隔的整体性。此外，安装所需的工具、辅材如膨胀螺栓、防火密封胶、合页、闭门器等也应提前准备就绪，并确保辅材的性能与防火门相匹配，例如闭门器应为防火门专用，其关闭力和闭门速度应符合规范。

二、安装工艺流程与质量控制

防火门的安装过程是确保其性能的核心环节，每一步操作都需严格遵循工艺要求。

门框的固定是安装的首要步骤。门框安装应保证其垂直度和水平度，偏差需控制在规范允许范围内。通常采用膨胀螺栓或预埋铁件与墙体连接，固定点的数量和位置应符合设计要求，以保证门框的稳定性。对于钢质防火门，门框与墙体之间的缝隙应用防火岩棉填塞饱满，再用防火密封胶密封；对于木质防火门，缝隙处理也应采取相应的防火密封措施，严禁使用水泥砂浆等非防火材料填塞，以免影响门的热膨胀性能及防火密封效果。

门扇的安装应在门框固定牢固后进行。安装时需调整门扇与门框的配合间隙，确保门扇关闭严密，开启灵活，无卡滞现象。门扇与门框的搭接尺寸应符合标准，这直接影响其防火隔烟性能。防火门的合页（铰链）应为防火合页，其数量应根据门的尺寸和重量确定，一般不少于三个，且应安装牢固，确保门扇在自重作用下不下垂。

五金配件的安装质量对防火门的功能实现至关重要。防火锁具应安装牢固，开启灵活，锁舌伸出长度应符合要求，确保在火灾时能有效锁闭。闭门器是保证防火门常闭状态的关键部件，应安装在门扇与门框的适当位置，其闭门力应调节适中，使门扇能自动平稳关闭，且关闭后无反弹现象。对于双扇防火门，还应安装顺序器，确保火灾时两扇门能按正确顺序关闭，避免因门扇碰撞而无法严密闭合。此外，防火门的密封条应安装完好，无破损、脱落，确保其在火灾时能有效阻隔烟气蔓延。密封条通常采用遇火膨胀型或弹性防火密封件，安装时应确保其与门框、门扇贴合紧密。

三、验收标准与检验方法

防火门安装完成后，必须进行严格的验收，验收合格后方可投入使用。验收工作应依据国家标准《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》（GB____）及《防火门》（GB____）的相关要求进行。

外观质量检查是验收的第一步。门框、门扇表面应平整、光洁，无明显凹痕、划痕、变形及锈蚀（针对钢质门）或腐朽、虫蛀（针对木质门）。焊接（钢质门）或胶结（木质门）应牢固，无虚焊、假焊或脱胶现象。涂层或镀层应均匀、附着牢固，无起层、气泡等缺陷。

安装尺寸与位置偏差检验需使用卷尺、水平仪等工具进行。门框的垂直度偏差、水平度偏差、对角线长度差，门扇的开启方向、与门框的配合间隙等，均需符合规范规定的允许偏差范围。例如，门扇与门框的搭接宽度不应小于12mm（对于钢质防火门）或10mm（对于木质防火门），门扇与门框之间的两侧缝隙和顶缝宽度应控制在1.5mm～4mm之间，底缝宽度应控制在3mm～6mm之间（具体数值需参照产品标准及验收规范）。

开启性能检验要求手动开启防火门，门扇应能灵活开启至180度（或设计规定角度），并能在任何位置平稳停留。关闭时，闭门器应能使门扇自动关闭，关闭过程应平稳无冲击。双扇门的顺序器应动作准确，确保先关的门扇能有效关闭后，另一扇门再关闭。防火锁应能正常锁闭和开启，钥匙插拔顺畅。

防火性能见证取样检验是确保防火门核心功能的关键。对于防火门的耐火完整性和隔热性，应按照规范要求进行见证取样，送具有相应资质的检测机构进行检验，检验结果应符合设计规定的耐火等级要求。这一点尤为重要，因为部分安装问题或产品本身的质量缺陷，只有通过专业的耐火性能试验才能发现。

附件完整性与功能检验包括对合页、闭门器、顺序器、防