工厂设备维护保养计划执行模板.docVIP

适用范围与应用场景

执行流程与操作步骤

一、前期准备：计划与资源确认

明确设备信息与保养需求

根据设备台账（设备编号、名称、型号、投用日期、厂家手册等），结合设备运行时长、历史故障记录及生产计划，确定设备保养类型（日常清洁、一级保养、二级保养、专项检修）及保养周期（如每日、每周、每月、季度、年度）。

示例：注塑机（编号ZSJ-001）为关键设备，需每日清洁料筒、检查润滑系统，每周检查电气线路，每月全面检测液压系统。

制定详细保养计划

设备管理部门依据保养需求，编制《设备维护保养计划表》，明保证养项目、内容、标准、负责人、时间节点及所需资源（工具、备件、耗材）。

计划需经生产部门、设备部门负责人审批，保证与生产排期冲突时提前协调。

资源与人员准备

维保班组根据计划领取工具（扳手、万用表、测温仪等）、备件（密封圈、轴承等）及劳保用品（手套、护目镜等），检查工具完好性。

分配任务至具体人员（如班长负责整体协调，技术员负责精密部件检测，操作员负责日常清洁），明确职责分工。

二、执行前：安全与状态检查

安全措施落实

对需停机保养的设备，严格执行“停机-断电-挂牌-上锁”（LOTO）程序，确认设备内无物料、无压力，防止意外启动。

高空、受限空间等特殊作业需办理作业票，配备监护人员，保证作业环境安全。

设备状态确认

查看设备运行记录（如温度、压力、振动参数等），判断是否存在异常（如异响、漏油、温升异常），若有异常需先排查故障，再进行保养。

与生产岗位人员沟通，确认设备已停机、物料已清理，具备保养条件。

三、保养实施：按标准操作

日常清洁与检查（每日/每周）

清洁设备表面及内部粉尘、油污，如清理CNC机床导轨碎屑、冲床模具残留物。

检查关键部位：皮带松紧度、润滑油位（是否在刻度范围内）、紧固件（螺栓是否松动）、电气接头（有无氧化、过热痕迹）。

记录检查结果，发觉小问题（如轻微漏油）及时处理，无法处理的标记并上报。

定期保养（每月/季度/年度）

一级保养（月度）：更换易损件（如过滤器、密封圈），添加关键部位润滑油（如减速机齿轮油），检查安全装置（急停按钮、光电传感器）灵敏度。

二级保养（季度/年度）：拆卸部分部件（如电机轴承、液压泵），清洗内部管路，检测磨损程度（用千分尺测量轴径），校准仪器仪表（如压力表、温度传感器），更换老化线路。

严格执行设备厂家提供的保养手册标准，不得简化步骤或超期保养。

异常处理

保养中发觉故障（如轴承损坏、电机异响），立即停止作业，上报设备管理部门，由专业维修人员处理，维保人员配合记录故障现象。

故障处理完成后，需重新进行保养项目，保证设备恢复至正常状态。

四、执行后：测试与记录归档

设备功能测试

保养完成后，恢复设备电源，进行空载试运行（如10-15分钟），检查运行参数（电流、转速、温度）是否正常，无异响、无泄漏后，进行负载试运行（1-2批次产品），确认设备功能达标。

记录与签字确认

维保人员填写《设备维护保养执行记录表》，详细记录保养日期、时间、项目、内容、执行结果、更换备件信息、异常情况及处理措施，并签字确认。

生产岗位人员、班组长对保养效果进行验证签字，设备主管审核记录表，保证信息完整、真实。

资料归档与总结

将记录表、备件更换清单、测试报告等资料整理归档，按设备编号分类保存，电子档同步录入设备管理系统。

定期（如每月）分析保养记录，统计故障率、备件消耗等数据，优化保养计划（如调整某类设备保养周期），形成《设备维护保养总结报告》。

设备维护保养执行记录表

设备基本信息

设备编号

ZSJ-001

设备名称

注塑机

设备型号

SZ-2000

使用部门

生产一车间

保养类型

□日常清洁□一级保养□二级保养□专项检修（勾选）

计划保养日期

2024-XX-XX

实际保养日期

2024-XX-XX

计划保养时间

14:00-16:00

实际耗时

2.5小时

保养项目与内容

保养标准

执行情况（√/×/备注）

更换备件信息

负责人

1.料筒清洁

无残留物料，内壁光滑

√

—

*操作员

2.润滑系统检查

润滑油位在中位线，油路无堵塞

√

添加润滑油2L

*技术员

3.电气线路检查

接线牢固，无过热痕迹，绝缘层完好

√

—

*电工

4.液压系统检测

压力表读数正常（10±0.5MPa），无泄漏

×（高压管接头轻微渗油）

更换密封圈1个

*班长

5.安全急停测试

按下急停按钮设备立即停止，复位正常

√

—

*操作员

异常情况记录

处理措施

处理结果

高压管接头轻微渗油

停机拆卸接头，更换密封圈，重新紧固

渗油消除，压力正常

签字确认

执行人

_______________（*班长）

生产岗位验证人

_______________（*操作员）

班组长

_______________（*组长）

设备主管

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