2026《调质热处理工艺研究的国内外文献综述》4200字.docxVIP

调质热处理工艺研究的国内外文献综述

1.1中厚板调质热处理

钢板轧制后进行的热处理工艺可以促使组织均匀化和细化、改善强韧性能、消除残余应力等，为得到更优异的性能，可通过不同的加热冷却工艺制度来实现钢板的组织调控REF_Re\r\h[14]。正火、退火、高温回火、淬火、调质和缓冷等都是常用的热处理方式REF_Re\r\h[15]。正火、调质是现代中厚板生产较为普遍的生产工艺。其中生产优质钢板多以调质为主。调质处理在金属学上定义为淬火+高温回火，而焊接领域定义的方式略有不同，经过淬火后的钢材经高温或经低温回火统称调质，按照淬火+回火方式进行热处理加工的工艺都被称为调质REF_Re\r\h[16]。

淬火和回火的高效结合是中厚板调质处理的关键，所以对热处理的设备要求较高，中厚板的调质处理涉及到淬火机还有低温回火炉和热处理炉等。调质处理即在热处理过程中，中厚板形成马氏体组织后对其进行回火和低温加热等工艺。除了以上三种热处理方法外，经过不断地工艺融合和探究，长时间以来产生了更为先进的处理方法，此类中厚板热处理工艺可以防止正火之后钢板强度的降低，例如使用水冷对热处理后的钢采取控冷措施，改善其强度。

调制技术的研究已发展几十年，调质高强钢被采用在交通、基建、工程设备等各个领域，为满足更高强度的使用要求，调质高强钢的抗时效性、韧性、抗撕裂性能等需要得到提升。传统钢种碳当量高合金含量高，但焊接性低，需要采用新的技术来细化组织，降低生产成本同时实现力学性能的综合提升。

中厚钢板淬火技术可分为离线淬火和在线淬火两种。因为控轧控冷和直接淬火等技术的研发，适用离线热处理的钢种减少，但工程机械用钢等高规格钢板依旧采用离线热处理，可以提高产品批次性能的稳定性。中厚板离线淬火有喷淬式和浸淬式，浸淬式利用浸入式水槽进行淬火冷却，可以用于特厚钢板的淬火，但不能用于其他钢种，容易发生淬火变形和性能不均。喷淬式包括压力式和辊式。压力式是六十年代之前美国日本等大多使用的方法，现在已逐步被淘汰。辊式淬火机应用高、低淬火区连续淬火，钢板在进行中淬火，高压区水压高、流量大，钢板在此区间快速降温，之后在低压区缓慢降到室温。辊式淬火机淬火均匀，冷速高，是中厚板调质热处理线的首选设备。

调质钢板生产中采用的主要技术除了先进的冶炼和炉外处理工艺，根据钢板生产要求和厚度要求，分别采用不同的控轧控冷和热处理工艺。目前新一代TMCP技术已是主流趋势，是各大钢厂生产高品质中厚板的关键技术REF_Re\r\h[30]。传统TMCP技术是低温大压下，轧制负荷过大、产生带状组织，新一代TMCP技术采用适度压下，提高了质量和产量。轧后控制冷却应用超快速冷却取代了层流冷却，冷却更加均匀，板形更为平整REF_Re\r\h[31]。控制冷却是TMCP技术的重要组成部分，也称为冷却路径控制，超快冷技术的发展丰富了轧后冷却工艺的控制手段。超快冷的新一代TMCP工艺的应用，在节省资源、降低成本的同时，提高了中厚板的性能和附加值，在高强度工程机械用钢及耐磨钢等方面应用广泛。

在调质处理中，淬钢板尺寸发生改变的原因包括热胀冷缩和组织改变，淬火前后分别发生体积膨胀和收缩。淬火流程后温度降到室温，因而热胀冷缩因素不会影响太多，不同组织比容不同，冷却速度和终冷温度会对最终组织产生影响，奥氏体转变为马氏体后，钢板的会明显膨胀。淬火开始阶段，钢板表面先发生转变，而心部还未发生马氏体转变，此时心部温度高容易发生变形，心部受拉应力被拉细拉长。淬火终了阶段，钢板表面停止相变，温度低且屈服强度高于心部，所以钢板整体不易形变。最终组织应力导致钢板厚度减薄，马氏体组织增加和长宽方向伸长量增加。

1.2淬火工艺

在淬火工艺中，淬火温度和保温时间决定钢板的组织性能，影响钢板合金元素分布、奥氏体化和晶粒大小。淬火温度过高使晶粒长大，部分奥氏体过于粗大，导致马氏体组织粗大。淬火温度过低时，奥氏体化不充分，合金元素不完全溶解，保温时间过长或过短也容易导致以上情况。而且晶粒尺寸不一致会造成钢板力学性能下降，总之，淬火温度的选择，应尽可能的使组织晶粒细小，硬度足够。

在对中厚板热处理的过程中其所涉及到的设备有热处理炉、淬火机等，这些设备在中厚板的热处理过程中不可缺失。淬火机对加热后的钢板进行喷水冷却处理，从而促使钢板能够实现快速冷却并且经过冷却以后形成马氏体组织。不同规格和种类的钢板由不同淬火机淬火处理，淬火机有以下几种模式：在淬火机内摆动冷却模式、钢板空过不淬火模式、连续冷却通过模式。

众所周知,热处理是中厚板生产过程中非常重要的工艺,节能增效也一直是中厚板热处理线的重要目标,提高生产节