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【防火门技术方案】

一、总体概述

本技术方案针对项目防火门需求，严格遵循现行国家标准及相关规范，结合项目实际使用场景与消防安全要求，从材料甄选、结构设计、生产工艺到安装调试、售后服务，提供一套完整且可靠的解决方案。我方承诺所提供的防火门产品及服务完全满足招标文件规定的各项技术指标，确保其在火灾发生时能有效发挥隔烟阻火、保障人员疏散的关键作用。

二、材料技术要求

2.1门框与门扇材质

门框采用优质冷轧钢板，其厚度符合国家标准对对应防火等级的要求，确保结构强度与稳定性。门扇面板选用同材质冷轧钢板，表面经酸洗磷化处理后进行静电粉末喷涂或其他符合环保及耐久性要求的表面处理工艺，确保涂层均匀、附着牢固，具备良好的耐腐蚀性和装饰效果。

2.2填充材料

门扇内部填充具有不燃性、导热系数低且环保性能达标的防火芯材。该材料在高温环境下能保持结构完整性，有效延缓热量传递，确保门扇的耐火稳定性与隔热性。填充过程中确保密实无空洞，避免因内部空隙影响整体防火性能。

2.3五金配件

所有五金配件（包括合页、锁具、闭门器、顺序器等）均选用通过国家认可检测机构认证的防火五金产品，其耐火性能等级与门体相匹配。合页采用加强型设计，确保门体启闭灵活且长期使用不易变形。闭门器选用液压缓冲式，可根据门重及使用频率精确调节关门速度与力度，保证门体在非使用状态下可靠关闭。

2.4密封材料

门体与门框之间、门扇之间（针对双扇门）均镶嵌耐高温膨胀防火密封条。该密封条在火灾初期遇热迅速膨胀，紧密填充缝隙，有效阻隔烟气与火焰蔓延。密封条需具备良好的弹性与耐候性，确保在日常使用中不易老化脱落。

三、制作工艺与质量控制

3.1生产工艺流程

严格执行标准化生产流程，主要包括：原材料检验→数控下料→精准成型→焊接组装→表面处理→填充防火芯材→五金配件预装→成品检验→包装入库。各环节均设置质量控制点，上道工序未达标不得进入下道工序。

3.2关键工艺控制

门框与门扇的焊接采用二氧化碳气体保护焊，确保焊缝饱满、平整、无虚焊、漏焊。焊接完成后进行严格的打磨处理，保证表面光滑。对于木质防火门（如涉及），则严格控制木材含水率，并进行阻燃浸渍处理，确保其阻燃性能达标。表面涂装工艺采用自动化流水线作业，保证涂层厚度均匀，色泽一致。

3.3质量检验标准

每樘防火门在出厂前均需经过严格的出厂检验，包括尺寸偏差、平整度、启闭性能、五金件装配质量、防火密封条完整性等项目。同时，我方将定期从生产线抽取样品送国家认可的权威检测机构进行型式检验，确保产品持续符合标准要求。

四、安装施工组织方案

4.1安装前准备

施工前，组织技术人员进行现场勘查，核对洞口尺寸、垂直度、预埋件位置等是否与设计图纸一致。对不符合安装条件的洞口，及时与相关方沟通协调处理。同时，对安装人员进行技术交底与安全培训，明确安装工艺要求与质量标准。

4.2安装工艺流程

门框就位固定→门扇安装→五金配件调试→防火密封条安装→清理与自检→验收。安装过程中，门框的固定采用膨胀螺栓或预埋铁件焊接方式，确保牢固可靠，安装垂直度与水平度误差控制在规范允许范围内。门扇安装后，启闭应灵活无卡滞，闭门器、顺序器等功能部件动作协调正常。

4.3安全与文明施工

严格遵守施工现场安全管理规定，配备必要的安全防护用品。安装过程中做到工完场清，避免对施工现场环境造成污染。对于安装产生的废弃物，按规定分类处理。

五、产品性能及检测

5.1耐火性能

我方提供的防火门耐火极限等级完全满足招标文件要求，具体等级（如甲级、乙级、丙级）将根据设计图纸明确。门体在规定的耐火试验条件下，其背火面平均温升及单点最高温升均不超过标准限值，且无穿火现象。

5.2其他性能

产品还具备良好的隔音性能、防盗性能（如配置防火锁）及一定的抗风压性能，能适应不同使用环境的需求。所有性能指标均以国家法定检测机构出具的检测报告为准。

六、售后服务承诺

6.1质量保修期

我方承诺对所提供的防火门产品提供自竣工验收合格之日起不少于规定年限的免费质量保修服务。保修期内，凡因产品本身质量问题或安装施工问题导致的故障，我方将在接到通知后24小时内响应，48小时内派员到场维修或更换，费用由我方承担。

6.2定期巡检与维护

在保修期内，我方将定期组织技术人员对已安装的防火门进行巡检，指导用户正确使用与日常维护，及时发现并处理潜在问题。保修期结束后，我方仍将提供优惠的终身维护服务。

6.3备品备件供应

为确保产品长期稳定运行，我方将保证提供充足的原厂备品备件，供应周期短，价格合理。

七、技术优势与结语

我方凭借多年防火门研发、生产与安装经验，在材料选用、工艺控制、质量检测等方面积累了成熟的技术与管理体系。所生产的防火门不仅满足基本的防火隔烟功能，更在安全性、耐久性与美观度上达到较高水准。我们将以严谨