过程质量检验操作作业规程.docVIP

1专题内容和适用范围

1.1本规程要求了生产过程质量检验操作方法。

1.2本规程适适用于本企业所以产品过程质量检验。

2引用文件

序号

文件号

文件名称

01

Q/YS-QP-DMK22

不合格品控制程序

02

Q/YS-QP-DMK21

产品监视和测量控制程序

03

Q/YS-QP-DMK17

产品标识和可追溯性控制程序

04

GB/T2828.1

抽样规范

3定义

生产过程质量检验是质量部对车间整个制造过程进行质量检验。

4程序

4.1产品过程质量检验操作步骤

4.1.1

首件检验步骤以下：

a)当生产线换规格生产时，生产线需通知质量部巡检员，质量部巡检员得到通知后需协同班长（或小组长）按该规格产品作业要求对其进行首件检验。首件检验确实定数量为1PCS。

b)首件检验前，班长需准备好全部制作该规格产品所需工装夹具，正确装配并调试好全部工装设备和检测量具，并把该规格图纸（或sop）分到各个操作岗位上。

c）班长及质量部巡检员需根据作业文件（图纸或BOM清单、作业指导书）要求查对物料，确定无误后方可上线制作首件1PCS。

d)班长（或小组长）需指导首件制作全过程，并按要求填写《首件检验统计表》。质量部巡检员需监控首件制作全过程，以确保产品符合图纸要求和质量控制要求。

e)若首件检验合格，班长（或小组长）及质量部巡检员分别在《首件检验统计表》上签字确定，班长通知该班组人员开始进行批量生产。若首件检验不合格，根据4.2.1实施。

f)质量统计：《首件检验统计表》由生产线人员填写并保留，质量部检验员需在首件检验单上签字确定。

4.1.2过程检验

过程检验步骤以下：

a）质量部巡检员需根据产品生产工序、图纸相关要求对每个正在作业工位进行巡检，每班3次。过程检验需关注内容关键包含：产品参数、工艺参数、操作规范性等方面。

b)对特定岗位（关键工序或需关键控制岗位），质量部巡检员需对经该岗位加工后半成品进行抽验。抽检对象为立即转移到下道工序半成品，抽检水平为特殊抽样水平S-4，每班3次。

c）如巡检结果符合图纸及作业要求，则生产线可继续生产。若过程检验结果不符合图纸及作业要求则根据4.2.2实施。

d）质量部巡检员需将当日巡检发觉不符合项作整理并汇总，第二日将质量巡检统计提交给对口质量责任人，质量责任人将当日巡检过程不符合项整理归类，形成日报发给各部门相关责任人，并组织讨论和建立纠正预防方法及跟踪其实施有效性。

e）质量统计：质量部巡检员需将每次巡检结果如实统计在对应巡检统计表格中（附件二）；过程检验中发觉不符合项汇总统计到《过程质量控制巡检、抽验异常反馈表》（附件三）。

4.2不合格处理

4.2.1首件检验不合格处理

a）若首件检验不合格，不得进行批量生产，立即通知生产工艺或相关人员进行现场分析评审。

b）相关评审人员需作出评审结论，对该批产品立即整改或换规格生产、放指标生产，并签字确定。

c）生产线人员和质量部巡检员需对纠正方法进行复检，并重新制作首件直至合格后方可进行批量生产。

4.2.2过程检验不合格处理

a）过程检验中发觉不符合时，质量部巡检员需立即向班长或相关人员反馈，要求操作工现场纠正，并对纠正后结果进行跟踪。

b）过程抽验中发觉轻微缺点时，质量部巡检员在做好统计后，需通知生产班长或作业员立即修复。

c）过程抽验中严重或致命缺点时，质量部巡检员在做好统计后，还立即通知相关人员，现场评审，或组织将已生产产品进行全数返工检验，立即遏制不良品流入下道工序，并对改善方法进行连续跟踪。

4.3质量统计保留

保留期限十二个月。

5附件

5.1抽样检验表

5.2统计表单

表单号

表单名称

见附件

DMKZL002-01

首件检验统计表

附件一

DMKZL002-02

巡检统计表

附件二

DMKZL002-03

巡检异常反馈表

附件三

DMKZL002-04

焊接组对首件检验统计表

附件四