闸门井综合项目施工基本工艺.docVIP

闸门井施工

1、闸门井总体施工工艺步骤以下：

施工准备→基坑开挖→C10素砼垫层→井底板施工（浇筑至标高1.10m处）→井室第一次浇筑→井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m处）→井内横梁浇筑→启闭机安装→预制盖板安装及现浇盖板浇筑→满水试验及井体四面回填。

2、检验井基坑和沟槽同时开挖，井点部署和开挖方法和沟槽相同。

3、检验井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必需确保垫层位置、宽度及厚度。

4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高1.10m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高4.85m）处；第二次再立模浇筑至检验井顶部（标高7.92m处）。

（1）、钢筋制作及绑扎

①、钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋均应调直。

②、预制构件中主钢筋均采取对焊、焊接并根据相关要求抽样送检。

③、钢筋接头应相互错开，并严格根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—）中相关要求实施。

④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎坚固，必需时用电焊焊牢。

⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和要求，绑扎钢筋时应采取撑件将二层钢筋位置固定，确保钢筋设计间距。

⑥、为了确保保护层厚度，应在钢筋和模板之间设置同强度标号水泥砂浆垫块，垫块应和钢筋扎紧并相互错开。

⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

（2）、立外模和支架

①、按设计图纸估算检验井高度可能在6.9米左右，所以检验井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模一样分3

②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采取φ18圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必需稳、牢、强，确保在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

（3）、浇捣混凝土

①、模板和支架工序完成后，必需经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土浇捣。

②、为缩短施工周期和确保工程质量，采取泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，确保混凝土不离析。

③、混凝土浇捣前严格检验DN200防水套管和启闭器预埋钢板位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

④、混凝土振捣采取插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应预防混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象发生。

⑤、混凝土在捣振时注意和随时检验模板受力和钢筋受力情况，预防模板因混凝土振捣原所以跑模。

⑥、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处混凝土凿毛，并用水清洗洁净，浇捣时先用12%纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井质量

（4）、养护及拆模

①、混凝土浇捣完成后立即养护，养护方法可采取塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。

②、养护时确保混凝土表面不发白，最少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

③、在拆模时，应注意时间和次序。拆模时间控制在混凝土浇捣后3～4天内进行，过早或过晚拆模对混凝土养护全部是不利；拆模次序通常是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，保留最终一排模板，利于向上接模。

5、启闭机安装及调试

（1）、启闭机基础建筑物安装必需稳固安全。机座和基础构件混凝土，按图纸要求浇筑，在混凝土强度未达成设计强度时，不准拆除和改变启闭机临时支撑，更不得进行调试和试运转。

（2）、安装启闭机依据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超出±3mm，高程偏差不超出±5mm。

（3）、每台启闭机安装完成，对启闭机进行清理，修补已损坏保护油漆，灌注润滑脂。

（4）、闸门起吊轨道安装

①、轨道安装前，对钢轨形状尺寸进行检验，发觉有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检验合格后方可安装。

②、吊装轨道前，测量和标定轨道安装基线。轨道实际中心线和安装基准线水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超出2mm；当跨度大于10m时，不超出3mm。

③、轨道顶面纵向倾斜度小于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点和最低点之差小于10mm。

④、轨道安装符合要求后，全方面复查各螺栓旋紧情况。

⑤、轨道两端车挡，在吊装起重机之前装好。

6、预制盖板安装及现浇盖板

（1）、预制盖板预制及安装

①、盖板侧模采取钢模为主，木模为辅模板结构。长度方向侧模采取钢模板，宽度方向采取木模板，模板加固采