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生产车间安全生产检查细则

引言

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康、维护企业稳定运营的核心前提。生产车间作为企业生产活动的前沿阵地，其安全管理水平直接关系到整体安全生产形势。为全面、系统、有效地排查并消除生产车间各类安全隐患，规范作业行为，提升本质安全水平，特制定本安全生产检查细则。本细则旨在为车间安全检查工作提供明确指引，确保检查过程有章可循、有据可依，切实将安全责任落到实处，防患于未然。

一、检查基本原则

安全生产检查应遵循“全面覆盖、突出重点、问题导向、务求实效”的原则。检查工作需常态化、制度化，并结合季节性特点、生产任务变化及事故教训进行动态调整与优化。检查人员应秉持客观公正、严谨细致的态度，深入一线，不留死角，对发现的问题要追根溯源，坚决杜绝形式主义。

二、人员行为与资质安全

1.作业人员资质与培训：检查各岗位员工是否具备相应的上岗资格证书，特种作业人员是否持证上岗且证书在有效期内。抽查员工对本岗位安全操作规程、风险辨识及应急处置措施的掌握程度，核实安全培训记录的完整性与实效性。

2.劳动防护用品（PPE）佩戴与使用：现场观察员工是否按规定正确佩戴和使用与作业风险相匹配的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。检查PPE的完好性、有效性及存放情况。

3.作业行为规范：有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。例如：是否在禁火区域吸烟或动用明火，是否擅自拆除或停用安全防护装置，是否超负荷、超规范使用设备，高空作业是否按规定系挂安全带等。

4.身体与精神状态：关注员工是否存在酒后上岗、疲劳作业、带病操作或精神萎靡等可能影响安全操作的情况。

三、作业环境与布局安全

1.通道畅通与标识：车间主通道、作业区域通道是否畅通无阻，有无被物料、设备或杂物占用、堵塞。通道标识是否清晰、规范。

2.作业场所整洁：生产现场物料、半成品、成品是否按规定区域、定置存放，堆放有序、稳固，不超高、不压线。废弃物料、边角料是否及时清理，保持作业面整洁。

3.照明与通风：作业区域照明是否充足、均匀，符合相关标准。通风设施是否完好有效，特别是在产生粉尘、有毒有害气体的岗位，通风排毒、除尘效果是否达标。

4.地面与平台：车间地面是否平整、防滑，有无积水、油污、孔洞或障碍物。作业平台、走台、梯子的护栏是否牢固、符合标准，踏板是否防滑、无缺损。

5.定置管理与区域划分：原材料、工具、工装、周转容器等是否实行定置管理，区域划分是否明确，有无清晰标识（如合格品区、不合格品区、待检区、危险区域警示等）。

四、设备设施与工具安全

1.机械设备安全防护：各类机械设备的旋转部件、移动部件、挤压部位等危险点是否设置有效的安全防护装置（如防护罩、防护栏、防护盖等），防护装置是否完好无损、牢固可靠。

2.设备运行状态：设备运行是否平稳，有无异常振动、异响、过热、泄漏等现象。设备的安全附件（如压力表、安全阀、温度计等）是否定期校验并在有效期内，指示是否准确。

3.特种设备管理：如涉及起重机械、锅炉、压力容器、叉车等特种设备，是否取得使用登记证，是否在定期检验合格有效期内，操作人员是否持证上岗，设备日常维护保养记录是否齐全。

4.工具与量具：常用手动工具（扳手、钳子、螺丝刀等）、气动工具、电动工具是否完好，有无破损、变形、绝缘不良等情况。计量器具是否定期校准，确保精度。

5.模具与工装夹具：模具、工装夹具的安装、固定是否牢固，定位是否准确，有无裂纹、变形等缺陷，使用和存放是否规范。

五、危险化学品管理安全（如涉及）

1.储存与标识：危险化学品是否储存在专用库房或符合安全要求的区域，有无混存、超量存放现象。包装是否完好，标签是否清晰、规范，有无中文安全技术说明书（MSDS/SDS）。

2.领用与使用：是否建立危险化学品领用、发放台账，使用过程是否严格遵守安全操作规程，有无跑、冒、滴、漏现象，废弃化学品及容器是否按规定处置。

3.应急处置：作业场所是否配备与所使用危险化学品相适应的应急救援器材（如洗眼器、淋浴器、应急药品、吸附材料等），并确保其完好有效。

六、消防安全

1.消防设施与器材：灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等消防设施器材是否按规定配置，数量充足，完好有效，摆放位置明显、易于取用，有无被遮挡、圈占、挪用。

2.消防通道与出口：消防安全通道、疏散楼梯、安全出口是否保持畅通，严禁锁闭、堵塞或占用。疏散门是否向疏散方向开启。

3.动火作业管理：动火作业（焊接、切割、打磨等）是否严格执行审批制度，作业前是否清理周边可燃物，是否采取防火隔离措施，作业现场是否配备灭火器材，有无专人监护。

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