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塔吊（塔式起重机）安装、拆除专项施工安全技术保证措施

一、总则

1.1编制目的

为规范QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除专项施工的安全技术管理，防范高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等安全事故发生，明确各工序安全技术要求、管控责任及应急处置流程，保障作业人员生命安全及设备、财产完好，依据相关标准规范及项目专项施工方案，制定本措施，作为现场安全技术管控的强制性执行依据。

1.2编制依据

《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机使用说明书》、项目施工组织设计、塔吊安装拆除专项施工方案及安全生产相关法律法规。

1.3适用范围

本措施适用于本项目QTZ80（ZJ6010）型塔吊安装、拆除全流程安全技术管理，涵盖基础预埋、塔身组装、顶升加节、上部结构安装、拆除作业、群塔作业及应急处置各环节，其他型号塔吊可参照本措施结合设备说明书调整执行。

二、安全技术目标

杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故发生率控制在规定限值以内，无重大机械伤害、触电、高空坠落、物体打击事故。

设备安全：塔吊各部件、安全装置运行正常，无故障、无损坏，安装、拆除过程中设备稳定性达标，无倾覆、坍塌隐患。

作业安全：高空作业、吊装作业、临时用电等关键工序安全技术措施落实到位，作业人员操作规范，无违章作业行为。

环境安全：作业区域警戒到位，周边设施防护可靠，无对周边人员、设备、建筑物造成安全影响。

应急安全：应急救援体系完善，应急物资配备充足，作业人员熟练掌握应急处置流程，突发情况可快速有效响应。

三、安全技术组织保障体系

3.1组织架构及职责

成立专项安全技术管控小组，建立“班组自控、技术监控、安全专控”三级安全管理体系，明确各岗位职责，确保安全技术责任层层落实：

组长（项目总工）：全面负责安全技术保证措施的审核与落实，审批专项安全技术交底、应急救援预案，组织安全技术培训及应急演练，牵头处理重大安全技术问题。

副组长（安全负责人）：牵头现场安全技术管控工作，监督各工序安全技术措施执行情况，排查安全隐患，督促整改闭环，现场指挥应急处置工作。

成员（技术、施工、设备管理员及作业班组长）：负责编制专项安全技术交底、现场安全技术指导、设备安全状态检查、班组安全技术培训及日常作业安全管控，落实隐患整改措施。

3.2人员安全技术保障

特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，安拆工、起重司机、信号工、电工等人员证件需在有效期内，无证件、证件失效者严禁参与作业；上岗前进行专项安全技术考核，考核不合格者需重新培训，合格后方可上岗。

作业前组织全员开展安全技术交底，针对高空作业、吊装作业、顶升加节等关键工序，明确操作要点、风险点及防控措施，交底需全员签字确认，留存书面记录；定期组织安全技术培训，提升作业人员安全意识及应急处置能力。

作业人员需身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业，作业时严格遵守安全操作规程。

3.3设备及物资安全技术保障

塔吊部件、辅助机械（汽车吊、装载机等）进场前，需核查外观质量、规格型号、合格证明及检测报告，对高强螺栓、销轴、钢丝绳等关键部件进行专项检查，存在变形、裂纹、磨损超标等问题的部件严禁进场使用。

扭矩扳手、水准仪、接地电阻测试仪、万用表等检测工具及安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等安全防护用品，需定期校验、检查，确保性能达标、完好有效；配备充足的应急物资，包括急救箱、缆风绳、灭火器、应急照明等，存放规范、取用方便。

作业前对塔吊各机构、液压系统、电气系统、安全装置进行全面检查，确保运行正常；辅助机械需调试合格，汽车吊支腿下方需铺设2层2m×2m枕木，地面平整坚实，满足吊装安全要求。

四、分阶段安全技术保证措施

4.1安装阶段安全技术保证措施

4.1.1前期准备安全技术措施

技术准备：编制专项安全技术交底文件，明确各工序安全技术参数及防控措施；复核塔吊基础定位、标高及承载力，基础混凝土强度达到70%以上方可启动安装作业，同步核查基础排水、防水及防雷接地设施，确保符合安全要求。

现场准备：清理作业区域及运输通道，确保场地平整坚实、无障碍物，作业半径内无架空线路、易燃易爆物品；设置标准化警戒区，悬挂“高空作业危险”“禁止入内”等安全警示牌，安排专人24小时值守，严禁非作业人员进入警戒区。

临时用电安全：按“三级配电、两级保护”要求布设临时用电线路，配备专用开关箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；塔吊金属结构及电气设备金属外壳做好保护接零