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火砖铺地施工方案

1工程概况

本方案适用于广场、人行道、庭院及小区道路等区域的火砖铺地施工，火砖类型包括烧结普通砖、烧结透水砖、仿古砖等，铺砌方式含直线形、人字形、菱形等，设计要求铺砌缝宽5-10mm，排水坡度2-3‰，基层采用素土夯实+碎石垫层+混凝土基层（或砂浆找平层）结构，铺砌完成后需满足平整度、强度及排水要求。

2施工准备

2.1技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，核对火砖规格、铺砌图案、缝宽、坡度及基层做法等，与设计单位确认无误后形成会审记录；

-编制详细技术交底资料，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，对施工班组进行全员交底并签字确认；

-采用全站仪、水平仪等仪器进行测量放线，设置标高控制点（间距10-15m）、铺砌边线及坡度控制线，控制点需固定牢固并做好保护。

2.2材料准备

-火砖进场验收：检查产品合格证、检验报告，抽样检测外观（无缺棱掉角、裂纹、空鼓，颜色均匀）、尺寸偏差（长宽±1mm，厚度±0.5mm）、强度（烧结砖抗压强度≥10MPa，透水砖透水系数≥1×10^-3cm/s），不合格材料严禁进场；

-砂浆/粘结剂准备：湿铺法采用1:2.5水泥砂浆（强度M15），干铺法采用中粗砂（含泥量≤3%），透水砖铺砌可采用专用透水粘结剂；

-辅材准备：碎石（粒径5-40mm，级配良好）、素土（无杂质）、填缝砂（干燥细砂，含泥量≤2%）、养护薄膜等。

2.3机具准备

-测量机具：水平仪、全站仪、钢卷尺、墨斗；

-施工机具：切割机（带金刚石锯片）、灰桶、铁锹、橡皮锤、木抹子、铁抹子、扫帚、洒水壶；

-辅助机具：手推车、装载机、平板振动器（基层夯实用）、压实机（素土夯实用）。

2.4现场准备

-清理施工区域内障碍物（树木、管线、建筑垃圾等），平整场地，排除积水；

-对基层下管线进行保护，设置警示标志，避免施工损坏；

-接通施工用水、用电，设置临时排水设施，确保现场无积水。

3施工工艺

3.1基层处理

3.1.1素土夯实

-采用压实机对素土分层夯实，每层厚度300mm，压实度≥90%（轻型击实试验检测）；

-夯实后表面平整，无松土、坑洼，局部凹陷处用素土填补后重新夯实。

3.1.2碎石垫层铺设

-铺设粒径5-40mm碎石，厚度100-150mm（按设计要求），采用装载机摊铺后人工找平；

-用平板振动器振捣密实，振动次数不少于3次，直至碎石稳定无松动；

-表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤10mm，坡度符合设计要求。

3.1.3混凝土基层/砂浆找平层施工

-混凝土基层：采用C15混凝土，厚度80-100mm，按设计坡度浇筑，采用振捣棒振捣密实，木抹子搓平，24小时后覆盖养护，养护时间不少于14天；

-砂浆找平层：若基层为碎石垫层，可直接铺设1:3水泥砂浆找平，厚度20-30mm，表面平整，坡度符合要求，养护24小时后可进行铺砌。

3.2测量放线复核

-铺砌前重新复核标高控制点、边线及坡度线，确保与设计一致；

-按铺砌图案弹出分块线（间距1m），作为铺砌基准。

3.3试铺

-选取10-15㎡区域进行试铺，检查铺砌图案、缝宽、平整度及砖面高差；

-试铺后调整基层平整度及砂浆厚度，确认符合要求后正式铺砌。

3.4火砖铺砌

3.4.1干铺法（适用于透水砖、烧结砖）

-基层上铺设10-15mm厚中粗砂找平，人工刮平，平整度偏差≤3mm；

-按弹线从下往上、从左往右铺砌，砖面与控制线对齐，相邻砖缝宽控制在5-10mm（用塑料卡控制）；

-铺砌后用橡皮锤轻敲砖面，使其嵌入砂层，砖面平整，相邻砖高差≤1mm；

-每铺砌5㎡检查一次平整度、缝宽，不符合要求及时调整。

3.4.2湿铺法（适用于仿古砖、强度要求高的区域）

-基层上抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，表面平整，坡度符合要求；

-砖面提前1-2小时浇水湿润（透水砖不浇水），铺砌时砖底满涂1:1水泥砂浆（厚度5mm）；

-按弹线铺砌，砖面与控制线对齐，用橡皮锤敲实，调整缝宽，确保平整；

-铺砌后及时清理砖面多余砂浆，24小时后进行填缝。

3.5填缝

-填缝材料采用干燥细砂（或1:3水泥砂，透水砖用透水砂）；

-用扫帚将填缝砂扫入砖缝，反复扫动直至缝内饱满；

-用小锤轻敲砖面，使砂下沉，再次补砂，直至缝内无空隙；

-透水砖填缝后需用清水冲洗表面，使砂充分渗入缝内，避免堵塞透水孔。

3.6养护

-湿铺法铺砌后覆盖养护薄膜，每天洒水1-2次，保持湿润，养护时间不少于7天；

-干铺法填缝后无需特殊养护，但7天内禁止踩踏、碾压；

-混凝土基层养护期间禁止任何荷载。

3.7验收

-铺砌完成后，按GB50209《建筑地面工程施工质量验收规范》进行验收；

-检查项目：砖面平整度（