悬臂式掘进机检修与测试.pdfVIP

MT/T541.1-1996悬臂式掘进机检修规范

整机部分测试项目及S100AS200ELMB75EBJ120EBZ135行走部

1、调整装置，测量下链的悬垂度应为50～70mm，且链轮正确啮合、

运转平稳。

2、行驶试验：在硬地面上前进、后退各行驶25m,并记录时间，行走速度

符合原机要求，跑偏量不大于5%，行走速度慢3.5m/min03、转向试验：原

地转向90，右左各3次，转向灵、快7.5m/min，活、无脱链及异常声响。

4、运转中检查行走器，要求运转平稳、无异常声响及过热现象、无渗漏。结

构件无开焊、无裂纹。联结耳无变形。连接孔行走与其连接的螺栓与其连接

的、螺纹完好。回转轴承灵活，轴向间隙不大于2mm8.8级。后支承与其连螺栓

全部。回转角度符合原机要求。所有连接螺栓符合原接的螺栓10.9级。

10.9级图纸要求。调整耙爪臂与铲板间隙：耙爪下平面与铲板表面的间隙应为

2.0^-5.5mm，且不允许有局部摩擦。铲板上下摆动5次，灵活、无卡阻现象

及撞击声。空运转试验开动切割机构电动机，将悬臂置于中间上下极限三位置

各运转不少于30min，要求电动机、齿轮箱等运转平稳，无异常声响及过热现

象。运转中检查

(1)各齿轮箱轴端密封盖、出轴密封、箱体结合面等

(2)放油堵，放水堵等无渗漏。伸缩筒镀铬层符合要求，伸缩无蹩卡、

无渗漏。空运转试验开动油泵电动机，运转不少于60min，要求电动机、齿

轮箱等运转平稳，无异常声响及过热现象。运转中检查

(1)各齿轮箱轴端密封盖、出轴密封、箱体结合面等

(2)放油堵，放水堵等无渗漏。本体铲板截割部分配箱隔爆外

壳符合设计要求，内壁涂气干耐弧磁漆，外壁涂保护磁漆。隔爆结合面平面度、

粗糙度、操电隔爆间隙符合GB3836.2有关规定且磷化处理。作控箱箱

产品铭牌、警告牌、故障及动作指示牌齐全。观察窗透明清晰，所有绝缘件、

密封件完好无损。操作灵活、可靠。油箱后支承小溜清洁无污，各连

接完好、齐全，油标清晰。联结架完好无损，第二回转架无变形、转连

接螺栓10.9级。力动灵活，连接件符合原厂要求且连接牢固紧固力矩

882N.m矩达到图纸要求。

1、调整装置，测量下链的悬垂度应为50^70mm，且链轮正确啮合、运

转平稳。

2、空运转试验：铲板作上下左右摆动各5次，将铲板置于上中下三个位

置;每次正向运转15min，正向运转共45min;每次反向运转5min，反向共运转

15min。在各工况运转正常，无卡阻现象及撞击声。系统空载试验：各

换向阀手柄在中位，系统空转30min,各手柄，每项动作不少于10次。

总运转时间60min。要求运转正常、无过热现象、有渗漏及损坏现象。连接

螺栓10.9级。力矩882N.m操纵台

系统

1、调整系统溢流阀至额定值：要求变化灵敏、调整后稳定；

2、调整单向节流阀或平衡阀使切割机构和铲板下降速度适中、平稳、无振动

冲击现象；

3、调整装运部过载摩擦按原机过载系数要求值调整；

4、切割臂与铲板防碰系统为过载装置，则调整溢流阀符合原机

性能要求；

5、悬臂摆动时间：将悬臂置于水平位置，从一侧到另一侧摆动

全行程3次测量全行程所用时间、计算平均值，应符合原机要求，误差土

1s。

6、耐压试验：当系统额定小于或等于16MPa时，试验为额定压

力的1.5倍；当系统额定大于16MPa时，试验为额定压力的1.25

倍，保压均为3min。有渗漏及损坏现象。

7、密封性能试验：(1)将悬臂置于水平位置，铲板居正中的上极限位置，

分别测量悬臂和铲板油缸活塞杆收缩或伸长量，(2)将