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钢筋工安全技术交底

本次交底针对[具体工程名称，例如：XX项目主体结构]钢筋工程施工。作业内容主要包括钢筋原材的卸车、堆放、加工（调直、切断、弯曲、焊接、绑扎、安装等）。作业区域可能涉及高处作业、交叉作业，且需使用多种机械设备，环境复杂，潜在风险因素较多。全体作业人员必须高度重视，严格遵守各项安全规定。

二、安全交底的目的与意义

本次安全技术交底旨在明确钢筋作业过程中的安全风险，规范操作行为，确保每位作业人员都清楚“干什么活，有什么危险，怎么干才安全”。这不仅是保障大家生命安全与身体健康的基本要求，也是保证工程质量和施工进度的前提。希望大家认真听讲，深刻领会，严格执行，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

三、本工种主要危险源辨识

在钢筋作业中，我们可能面临的主要危险包括但不限于：

1.高处坠落：在脚手架、操作平台、模板上进行钢筋绑扎、安装时，因未按规定系挂安全带、平台失稳、踩空、滑倒等导致坠落。

2.物体打击：钢筋搬运、堆放不当导致滑落伤人；高处作业时工具、材料坠落砸伤下方人员；交叉作业时上方掉落物体伤人。

3.机械伤害：使用钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备时，因操作不当、设备缺乏安全防护装置或防护失效，导致人员被卷入、挤压、切割、烫伤等。

4.触电伤害：使用手持电动工具、电焊机等电气设备时，因设备漏电、电线破损、未按规定接地接零、违章操作等导致触电。

5.起重伤害：吊装钢筋时，因指挥信号不明、捆绑不牢、超载、吊具损坏等导致钢筋坠落或吊装设备倾覆伤人。

6.其他伤害：如搬运钢筋时扭伤、砸伤；焊接作业时的弧光伤害、烟尘吸入；夏季高温中暑等。

四、安全技术要求与操作规程

（一）作业前准备与检查

1.人员资质与状态：

*作业人员必须经过本工种专业安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、起重信号工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作或违章作业。

*作业前应充分休息，严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁在作业现场嬉戏打闹、吸烟。

*作业人员应了解本作业区域的施工方案、安全技术措施及作业环境。

2.个人劳动防护用品（PPE）：

*必须正确佩戴和使用合格的个人防护用品。进入施工现场必须戴好安全帽，系紧帽带。

*高处作业（坠落高度基准面2米及以上）必须系挂好安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用或不挂。

*进行钢筋切割、焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、防护面罩；焊接时还需穿戴绝缘手套、绝缘鞋及焊工专用防护服。

*搬运钢筋时应根据需要佩戴防滑手套。

3.作业环境检查：

*作业区域应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。

*检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物。材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道和作业通道，保持道路畅通。

*高处作业时，检查操作平台、脚手架、脚手板、安全网等是否搭设牢固、合格，临边洞口是否有可靠防护。

*检查作业区域的照明是否充足，特别是夜间作业。

4.机械设备检查：

*钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、套丝机等）使用前必须进行检查和试运行。检查各部件是否完好，连接是否紧固，安全防护装置是否齐全有效，润滑是否良好，电气线路及接地接零是否符合要求。

*手持电动工具必须有可靠的漏电保护器，电源线不得有破损、老化现象。

*电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，远离易燃易爆物品。焊把线、地线应绝缘良好，连接牢固，不得有破损、裸露。

（二）钢筋搬运与堆放安全

1.钢筋搬运：

*搬运钢筋时，应统一指挥，动作协调，注意前后左右，防止碰撞或钢筋滑落伤人。

*搬运较长钢筋时，应注意周围环境，避免触及电线、脚手架或其他物体。两人抬运时，应顺肩抬，步调一致。

*禁止在脚手架、操作平台、模板或不稳定的物体上堆放大量钢筋。

*垂直运输钢筋时，应使用专用吊具（如吊笼、吊斗），严禁随意捆绑或单点起吊。起吊时，下方严禁站人或通行。

2.钢筋堆放：

*钢筋应分类、分规格堆放，堆置地点应平整、坚实，并有排水措施。

*钢筋堆垛高度不宜过高，应保证稳定，防止倾倒。大型钢筋或骨架堆放时，应设支垫，并有防止滚动的措施。

*钢筋堆与堆之间应留有足够的通道，便于搬运和管理。

（三）钢筋加工安全

1.钢筋切断：

*操作钢筋切断机时，应熟悉机械性能和操作方法。

*送料时应双手操作，严禁单手或用脚踩压钢筋送料。严禁将手靠近刀口附近。

*切断短料时，应用钳子夹住送料，防止钢筋末端弹出伤人。

*机械运转中，严禁进行清理、调整或维修工作。

*发现机械异常或异响，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

2.钢筋弯曲：

*操作钢筋弯曲机时，应根据