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水管室外施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸及相关规范，进行图纸会审，确认管道走向、管径、坡度、检查井位置等关键参数，解决图纸疑问并形成会审记录；编制专项施工方案，经监理单位审批后方可实施；对施工班组进行技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，交底内容需签字确认。

1.2材料准备

管材选用符合设计要求的PE管（公称压力≥1.0MPa）、球墨铸铁管（K9级）或钢管（Q235B），管件、阀门（闸阀、截止阀）、橡胶圈、防腐材料等需具备产品合格证、质量检验报告，进场后按批次抽样检验，检验合格后方可使用；PE管存放时避免暴晒、挤压，堆放高度不超过1.5m，球墨铸铁管需垫木方支撑，防止变形。

1.3机具准备

配备挖掘机（1m3）、开槽机、热熔焊机（PE管专用）、试压泵（电动，量程1.6MPa）、全站仪、水准仪、潜水泵、夯实机等机具，所有机具进场前进行校验，确保性能良好，计量器具（压力表、水准仪）需在检定有效期内。

1.4现场准备

对施工区域进行现场勘查，查明地下管线（电力、电信、燃气等）位置，标记明显；设置临时用水用电设施，满足施工需求；清理施工区域障碍物，平整场地；根据设计图纸用全站仪放出管道中心线，每隔10m设中心桩，转弯处设转角桩，测设水准点（间距≤100m），撒灰线标明开挖范围，宽度按管径+工作面（管径≤500mm每侧300mm，500-1000mm每侧500mm，1000-1500mm每侧600mm）。

2施工流程及操作要点

2.1土方开挖

开挖前确认地下管线位置，采用人工探挖确认无管线后再机械开挖；机械开挖为主，人工配合清底，槽底预留100-150mm土层人工清理，防止超挖破坏原状土；槽底标高每5m测设标高桩，误差控制在±20mm内；开挖土方距槽边≥1m堆放，高度≤1.5m，不得堆在检查井位置，避免影响后续施工；遇地下水时，在槽底两侧设排水沟（宽300mm、深200mm），每隔20m设集水井（直径600mm、深500mm），用潜水泵将水排至现场排水系统，水位保持低于槽底500mm以下。

2.2管道基础处理

槽底为原状土时，采用蛙式夯实机夯实2-3遍，压实度≥95%；若槽底为松软土（承载力≤100kPa），换填级配碎石或砂石，厚度300-500mm，分层夯实，压实度≥95%；基础宽度按管径确定，管径≤300mm时宽为管径+200mm，300-600mm时+300mm，600-1000mm时+400mm，基础表面平整，坡度符合设计要求（给水管道坡度≥0.002）。

2.3管道铺设

管材运输采用平板车，轻装轻卸，PE管不得抛扔、拖拽，球墨铸铁管两端设保护套；下管采用机械下管（管径≥300mm）或人工下管（管径≤200mm），机械下管时设专人指挥，平稳放入槽内，不得碰撞槽壁；管道就位时对准中心线和坡度，偏差控制在±10mm（中心线）、±10mm（标高）内，接口错开布置，间距≥100mm，避免在同一断面；临时固定采用木楔或石块在管道两侧对称固定，防止移位。

2.4管道连接

-PE管热熔连接：清理管材端口氧化层，用专用工具铣平端口，确保端面垂直；热熔机加热板温度控制在200-230℃，加热时间按管径确定（De63为10s，De110为20s，De160为30s）；加热后迅速将管材与管件对接，保持压力10-15s，自然冷却30s以上，冷却过程中不得移动；接口处形成均匀的热熔环，高度2-3mm，宽度1-2mm。

-球墨铸铁管承插连接：清理承插口内壁及橡胶圈，橡胶圈涂润滑剂（中性肥皂液），将橡胶圈放入承口槽内，用专用工具将管材插入承口，插入深度符合设计（一般为承口深度的2/3），插入后检查橡胶圈位置，不得偏移或脱出；采用顶管设备辅助插入时，顶力不得超过管材允许顶力（K9级球墨铸铁管≤1.5MPa）。

-钢管焊接：采用手工电弧焊，焊条选用E4303，焊接前清理坡口（坡口角度60°-70°，钝边1-2mm），焊接时分层焊接，每层焊渣清理干净，焊后进行外观检查（无气孔、裂纹、夹渣），必要时进行无损检测。

2.5管道试压

试压前管道两端用盲板封堵，安装试压泵、压力表（精度0.1MPa，量程1.5-2倍试验压力），在管道最高点设排气阀，最低点设放水阀；缓慢充水，打开排气阀排出空气，待水满后关闭排气阀；分2-3次升压，每次升压0.2MPa，稳压15min，检查无渗漏后继续升压；强度试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，达到试验压力后稳压1h，压降不超过0.05MPa；严密性试验在强度试验合格后进行，降压至设计压力，稳压24h，压降不超过0.02MPa，且管道、接口无渗漏；试压过程中设专人检查，记录压力变化，填写试压记录，签字确认。

2.6土方回填

回填前确认管道试压合格