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热泵施工方案集

1总则

1.1适用范围：本方案集适用于空气源热泵、水源热泵系统的施工安装，涵盖主机、末端、管路、电气、自控及辅助系统，适用于住宅、商业建筑、工业厂房等场景。

1.2编制依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50168-2018）、热泵机组厂家技术手册及项目设计图纸。

1.3施工原则：安全优先、质量受控、进度合理、环保合规，严格执行“工序验收→隐蔽验收→分项验收→整体验收”流程。

2施工准备

2.1技术准备

-组织图纸会审：核对主机型号、管路走向、末端布局与现场条件的匹配性，确认设计遗漏或冲突（如主机基础尺寸、冷凝水管坡度）；

-技术交底：对焊工、电工、起重工等特种作业人员进行专项交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项；

-规范学习：全员学习相关施工及验收规范，掌握热泵系统特有的安装要求（如减震、软连接、排气）。

2.2人员准备

-特种作业人员持证上岗：焊工（特种设备焊工证）、电工（低压电工证）、起重工（起重作业证）；

-施工班组配置：主机安装组（3-5人）、管路组（8-10人）、电气组（4-6人）、末端组（5-7人），明确岗位职责。

2.3材料设备准备

-进场验收：

-主机：核对型号、序列号与设计一致，检查外观无损伤，随机文件（合格证、说明书、检验报告）齐全；

-管材：镀锌钢管（壁厚≥3.5mm）、PPR管（热水级）、铜管（TP2），检查壁厚、外观无裂缝，提供材质证明；

-保温材料：橡塑保温棉（厚度≥30mm，导热系数≤0.035W/(m·K)）、铝箔胶带，检查密度、阻燃性能（B1级）；

-辅材：减震垫（橡胶材质，硬度60±5邵氏A）、软连接（耐温-20℃~120℃）、阀门（截止阀、球阀，耐压≥1.6MPa）。

-材料堆放：管材架空堆放（离地≥10cm），避免阳光直射；主机、末端设备覆盖防雨布，放置在干燥通风处。

2.4现场准备

-场地平整：主机基础区域、管路敷设路径清理障碍物，地面硬化（C15混凝土）；

-临时设施：设置临时水电接驳点（电源≥380V/50A，水源压力≥0.4MPa），配备电焊机、电动葫芦、水平仪、试压泵等设备；

-防护措施：高空作业区域（≥2m）搭设脚手架，设置安全网；动火作业区域配备灭火器（4kg干粉）及监护人。

3各系统施工工艺

3.1热泵主机安装

1.基础施工：

-混凝土基础：强度≥C20，尺寸比主机底座长/宽各放大100mm，表面平整度偏差≤5mm/m，预留M12膨胀螺栓孔（间距≤500mm）；

-减震处理：基础表面铺设10mm厚橡胶减震垫，垫与垫之间无缝隙，与基础粘贴牢固。

2.搬运与就位：

-起重设备：小型主机（≤500kg）用电动葫芦，大型主机（≥1t）用汽车吊（起重量≥1.2倍主机重量）；

-吊装注意：主机吊点使用厂家指定位置，索具与主机接触处垫橡胶垫，试吊5-10cm检查平衡，就位后轻放至减震垫上。

3.找平找正：

-用水平仪测量主机底座纵横方向，垂直度偏差≤1/1000，水平偏差≤2mm/m；

-调整完成后，用M12膨胀螺栓固定（扭矩≥20N·m），螺栓与底座间加弹簧垫圈。

4.管路连接：

-主机进出口与管路间安装柔性软连接（长度150-200mm），避免刚性连接应力；

-连接方式：法兰连接（螺栓对角拧紧，扭矩均匀）或焊接（铜管钎焊，镀锌钢管螺纹连接），焊接后清理焊渣，试压无渗漏。

3.2末端设备安装

1.风机盘管安装：

-吊装：吊杆采用Φ8镀锌圆钢，间距≤1.5m，底部吊杆设双螺母，找平后紧固；

-落地：放置在10mm厚橡胶减震垫上，与墙面/地面固定牢固；

-管路连接：供回水管与风机盘管间加软连接（长度100mm），冷凝水管采用UPVC管（De25），坡度≥0.005（坡向排水点）；

-检查：叶轮转动灵活无卡滞，电机绝缘≥0.5MΩ（500V摇表）。

2.空气处理机组（AHU）安装：

-基础：混凝土基础（强度C20），表面平整度≤3mm/m，铺设20mm厚减震垫；

-就位：用叉车或电动葫芦就位，找平后用膨胀螺栓固定；

-连接：与风管接口处加帆布软接（长度150mm），冷凝水盘坡度≥0.01，排水口设水封（高度≥50mm）。

3.