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知行合一，砺能笃行——机电专业学生社会实践典型案例分析

一、实践背景与目标设定

本次社会实践由某高校机电工程学院组织，选派十余名大三学生，赴一家专注于智能装备制造的中型企业开展为期六周的暑期实践。该企业主要生产自动化生产线及关键零部件，其产品广泛应用于汽车零部件、电子信息等行业。

实践目标设定为：

1.认知深化：深入了解现代制造企业的生产组织模式、机电一体化产品的典型结构与工作原理，特别是自动化生产线的构成与控制逻辑。

2.技能提升：通过参与实际生产过程，初步掌握机电设备的安装、调试、维护保养等基本操作技能，熟悉常用工具与检测仪器的使用。

3.问题解决：尝试运用所学理论知识，协助企业技术人员分析并解决生产现场遇到的简单技术问题，培养工程实践中的问题意识与解决能力。

4.职业素养：体验企业文化，理解工程师的职业责任与职业道德，培养团队协作、沟通表达及安全规范意识。

二、实践过程与核心任务

实践团队在企业人力资源部与技术部门的联合安排下，采取“集中培训+分组轮岗+项目参与”的模式进行。

（一）初期：企业认知与安全培训（第一周）

实践伊始，企业组织了系统的入厂教育。内容涵盖企业发展历程、主要产品线、核心技术优势、企业文化与规章制度，特别是安全生产规范。通过观看安全事故案例视频、现场讲解危险源辨识方法、实操消防器材使用，学生们深刻认识到“安全第一”在工业生产中的极端重要性，并通过了安全考核，获得了进入生产车间的资格。技术部门的资深工程师则通过图文并茂的讲座，介绍了典型自动化生产线的构成，如输送单元、搬运单元、加工单元、装配单元及控制系统的基本原理，为后续实践打下理论基础。

（二）中期：车间轮岗与技能实践（第二至第四周）

学生们被分为三个小组，分别在装配车间、调试车间与设备维护部门进行轮岗，每组轮岗周期为一周。

1.装配车间实践：在装配车间，学生们在技师的指导下，参与了某型号小型自动化装配单元的部件组装。从机械结构的定位与紧固（如精密导轨、滚珠丝杠的安装，需注意平行度、垂直度的调整），到电气元件的接线（如传感器、电磁阀、电机的线路连接，需严格按照电气原理图操作，确保接线牢固、标识清晰），再到气动管路的敷设与连接。这一过程让学生们对机械制图、公差配合、电工电子技术等课程知识有了直观的理解，动手能力得到显著提升。例如，在进行一个精密齿轮与轴的装配时，学生起初仅凭手感敲击，导致齿轮端面与轴肩贴合不紧密，后在技师指导下，学习了使用百分表进行找正，并利用专用压装工具完成装配，体会到理论中“过盈配合”、“过渡配合”在实际操作中的具体体现。

2.调试车间实践：调试车间是产品出厂前的关键环节。学生们在此接触到PLC编程与触摸屏组态的初步应用。在工程师指导下，他们观摩了自动化单元的整体调试过程：从I/O点的校验、单步动作调试，到整个工作流程的联动运行。部分基础较好的学生，在工程师监护下，尝试修改了PLC程序中的部分定时器参数，以优化某个动作的节拍时间，并观察其对整体效率的影响。这让他们对PLC控制逻辑、梯形图编程、人机交互界面设计等有了初步的感性认识，也体会到软件与硬件协同工作的重要性。

3.设备维护部门实践：在设备维护部门，学生们跟随技术员对车间在用生产设备进行日常巡检与简单故障排除。例如，学习了如何通过听（异常声响）、看（有无泄漏、部件变形）、摸（温度、振动）、闻（异味）等方法判断设备运行状态。参与处理了几起常见小故障：如某输送线因光电传感器被灰尘遮挡导致误动作，通过清洁传感器探头恢复正常；某气动执行元件动作迟缓，经检查发现是气源处理单元的过滤器堵塞，更换滤芯后问题解决。这些实践让学生们认识到设备维护的预防性与主动性，以及理论知识在故障诊断中的指导作用（如根据电气原理图排查线路故障）。

（三）后期：项目参与与综合应用（第五至第六周）

基于前期轮岗实践的表现，部分学生被选拔出来，参与到一个针对旧型号检测设备升级改造的辅助项目中。该项目旨在提升设备的检测精度与数据记录自动化水平。

学生们的任务主要包括：协助工程师对设备现有机械结构进行测量与评估，提出可能的加固或调整方案；参与新增传感器（如高精度位移传感器）的选型讨论，并协助进行安装与接线；协助整理设备升级过程中的技术文档，如零部件清单、接线图的局部修改。在一次讨论中，有学生提出可以利用所学的单片机知识，设计一个简单的辅助模块来采集某个非标准信号，虽然最终因项目周期和接口兼容性问题未被采纳，但这种主动思考、勇于提出方案的精神得到了工程师的肯定。

三、实践成果与价值体现

（一）知识与技能层面

1.理论联系实际：学生们普遍反映，通过亲手操作，原本抽象的课本知识（如PLC指令、传感器原理、机械精度等）变得鲜活具体，理解更为深刻。例如，对于“传感器的检测距离与精度”，不再是da