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钢管防爆施工方案

1前期准备工作

1.1技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸及防爆设计要求，重点核对钢管材质、壁厚、连接方式、接地要求、防腐等级等参数，确保与现场防爆环境匹配。编制专项施工方案，经项目技术负责人审核、监理单位审批后方可实施；方案需明确防爆施工的关键控制点及应急措施。对所有施工人员进行技术交底和防爆安全培训，内容包括防爆规范要求、施工工艺要点、安全防护措施、应急处置流程等，培训合格后方可上岗。收集相关施工规范及标准，主要包括GB50235《工业金属管道工程施工规范》、GB50160《石油化工企业设计防火标准》、GB3836《爆炸性环境》系列标准、SY/T0414《钢质管道外防腐层技术标准》等。

1.2现场准备

清理施工区域内的易燃易爆物品，设置明显的防爆警示标识，划定施工作业区，无关人员严禁进入。搭建临时防爆设施，包括防爆配电箱、防爆照明灯具、防爆通风设备等，所有临时用电设备必须符合防爆等级要求，接地可靠。检查现场消防设施，确保灭火器（干粉、二氧化碳型）、消防水带等齐全有效，且布置在作业区附近便于取用的位置。在密闭空间或爆炸性气体环境作业前，必须检测可燃气体浓度，使用便携式可燃气体检测仪，浓度低于爆炸下限10%后方可作业，并安排专人监护。

1.3材料准备

钢管及配件要求：钢管采用无缝钢管，材质符合GB/T8163《输送流体用无缝钢管》或GB/T9711《石油天然气工业管线输送系统用钢管》，壁厚偏差符合设计要求，不得有裂纹、折叠、气孔等缺陷。防爆配件（法兰、阀门、垫片、螺栓等）必须符合GB3836相关防爆标准，具有产品合格证、防爆合格证书及检验报告。防腐材料采用环氧煤沥青漆或3PE防腐层，符合SY/T0414要求，具有耐油、耐腐、防爆性能。接地材料采用镀锌角钢（L50×5）或镀锌圆钢（φ12），符合GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》。

材料检验：所有材料进场时，核对质量证明文件（合格证、检验报告、防爆证书），外观检查无损伤、变形、锈蚀。对钢管进行壁厚抽样检测，每批抽取3根，每根测3个截面，壁厚偏差符合规范要求。对防爆阀门进行强度和严密性试验，试验压力符合设计要求，试验结果合格后方可使用。防腐材料抽样送检，检测附着力、耐冲击性等指标，合格后方可使用。

2施工工艺及操作要点

2.1钢管预制加工

切割：采用防爆等离子切割机或无火花锯床切割，严禁使用砂轮切割机（易产生火花）；切割前清理钢管表面油污，切割后去除管口毛刺、氧化铁，管口端面平整，偏差不大于1mm。

坡口加工：采用机械坡口机加工坡口，坡口形式为V型或U型，坡口角度30°~35°，钝边1~2mm，坡口表面无裂纹、夹渣等缺陷，粗糙度Ra≤12.5μm。

弯曲：采用冷弯机进行冷弯，弯曲半径不小于钢管外径的4倍，弯曲后椭圆度不大于8%，无折皱、裂纹；严禁热弯（易产生氧化皮，增加腐蚀风险）。

预制件标识：对预制好的钢管标注编号、规格、长度，便于现场安装识别。

2.2钢管安装

支架安装：支架采用型钢制作，表面做防腐处理，安装位置符合设计要求，间距不大于2m（水平管）或1.5m（垂直管）；支架与结构连接牢固，采用膨胀螺栓或焊接，焊接处做防腐处理；支架与钢管接触部位加垫防爆橡胶垫，避免钢管与支架摩擦产生火花。

连接方式：

焊接连接：适用于2区及非爆炸环境，采用氩弧焊打底（钨极氩弧焊，惰性气体保护）+手工电弧焊盖面，焊接材料选用低氢型焊条（如E4303、E5015），焊接前清理坡口及两侧15mm范围内的油污、锈迹；焊接时避免在管道内形成焊瘤，焊后清除焊渣，进行外观检查（无气孔、裂纹、夹渣），必要时做无损检测（UT或RT）；

法兰连接：适用于0区、1区及需要拆卸的部位，法兰密封面平整无损伤，垫片选用防爆石墨垫片或聚四氟乙烯垫片（厚度3~5mm），螺栓采用镀锌螺栓，紧固时对称均匀拧紧，力矩符合设计要求；

螺纹连接：适用于小口径钢管（DN≤50），螺纹加工采用机械套丝，螺纹清晰无断丝，连接时涂防爆密封胶（如聚四氟乙烯生料带+密封胶），避免泄漏。

穿越处理：钢管穿越墙体、楼板时，加设钢制套管，套管内径比钢管大20~30mm，套管两端与墙面、楼板平齐，套管内用防爆填料（如石棉绳+密封胶）密封，套管外做防腐处理。

2.3静电接地系统安装

接地极设置：接地极采用L50×5镀锌角钢，长度2.5m，间距5m，打入地下深度不小于2m，接地极顶部距地面0.5~0.8m；

接地干线连接：接地干线采用φ12镀锌圆钢，沿支架敷设，与接地极焊接牢固（焊缝长度不小于圆钢直径的6倍），焊接处做防腐处理；

钢管接地：每根钢管或每10m钢管设置一处接地，接地支线采用φ6镀锌圆钢，一端与钢管焊接（焊缝长度不小于30mm），另一端与接地干线连接，连接