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湘潭灌浆施工方案

一、工程概况

湘潭某市政道路路基加固工程，沿线分布软土、岩溶裂隙及松散填土，需采用水泥灌浆加固处理，处理范围为道路K0+000~K1+200段路基，处理深度5~15m，灌浆孔呈梅花形布置，间距1.5~2.0m，单孔灌浆量设计为0.3~1.2t（根据地质条件调整）。工程地质条件：表层为0~2m素填土，下伏3~8m软塑状粉质黏土，局部发育岩溶裂隙（宽度5~30cm），基岩为泥质砂岩。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）

3.《水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）

4.湘潭市地质勘察院《XX道路工程地质勘察报告》

5.设计单位《XX道路路基灌浆加固设计图纸》

6.湘潭市建设工程质量安全监督站相关要求

三、施工准备

3.1技术准备

-组织图纸会审，明确孔位布置、灌浆参数及检验要求；

-熟悉地质勘察资料，针对岩溶裂隙、软土区域制定专项处理措施；

-开展灌浆试验：选取3个代表性孔位（软土段、岩溶段各1个、普通段1个），确定灌浆压力（0.3~0.5MPa）、水灰比（初始0.8:1，逐步调整至0.5:1）、终灌标准（终压持续30min，吸浆量≤0.4L/min）；

-对施工班组进行技术交底，明确操作流程、质量要求及安全注意事项。

3.2人员准备

-项目经理1名（负责整体协调）、技术负责人1名（负责技术指导）；

-灌浆工6名（持证上岗）、钻机操作工4名（持证上岗）、质检员2名（持证上岗）、安全员1名；

-所有人员需经岗前培训，熟悉设备操作及施工规范。

3.3设备准备

-钻机：XY-100型地质钻机6台（配套钻杆、钻头）；

-灌浆设备：BW-150型灌浆泵4台、HJ-200型搅拌机2台；

-检测设备：压力表（0~1.0MPa，精度1.0级）6块、流量计（0~100L/min）4台、全站仪（徕卡TS-06）1台、水准仪（DSZ2）1台；

-辅助设备：空压机（0.6m3/min）2台、孔口封闭器10套、水泥罐2个（各5t容量）；

-所有设备进场前校验，压力表、流量计需经计量检定合格。

3.4材料准备

-水泥：采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007要求，进场时每批检验强度、安定性及凝结时间，不合格材料严禁使用；

-水：采用饮用水，符合JGJ63-2006要求；

-外加剂：岩溶裂隙段可添加早强剂（掺量≤水泥用量3%），需经试验验证。

3.5现场准备

-场地平整：清除施工范围内杂草、障碍物，压实场地（承载力≥100kPa）；

-临时设施：搭建水泥搅拌站（防雨防晒）、材料库（水泥防潮）、临时水电接入（供电功率≥50kW，供水压力≥0.2MPa）；

-测量放线：采用全站仪测设孔位，桩号标记清晰，孔位偏差≤10cm，孔口编号（如K0+050-1、K0+050-2等）。

四、施工工艺

4.1测量放线

-依据设计图纸，以道路中线为基准，采用极坐标法测设灌浆孔位，孔位偏差≤10cm；

-用木桩标记孔位，桩顶钉铁钉，标注孔号及设计深度；

-复核孔位间距（梅花形布置），误差≤5cm。

4.2钻机成孔

-钻机就位：将钻机调平稳固，立轴垂直度偏差≤1%，对准孔位中心；

-钻进方式：软土段采用干钻（避免泥浆护壁污染土体），岩溶段采用清水钻进（及时发现溶洞），钻进速度控制在0.5~1.0m/min；

-溶洞处理：遇溶洞时，记录溶洞位置（深度、大小），若溶洞填充松散，采用水泥浆预灌（水灰比1:1），待强度达到1MPa后继续钻进；

-终孔要求：孔深达到设计深度后，孔深偏差≤5cm，采用空压机清孔（或清水置换），孔底沉渣厚度≤10cm。

4.3灌浆施工

-孔口安装：安装孔口封闭器，连接灌浆管、压力表及回浆管，确保密封不漏浆；

-灌浆参数：采用孔口循环灌浆法，初始水灰比0.8:1，当吸浆量≤10L/min时调整至0.6:1，最终0.5:1；灌浆压力逐步升至设计值（0.3~0.5MPa），不得超压；

-分段灌浆：孔深超过10m时，自下而上分段灌浆，每段长度5m，段间采用止浆塞隔离；

-特殊情况处理：

-串浆：相邻孔串浆时，采用同时灌浆或封堵串浆孔（待水泥初凝后再处理）；

-冒浆：地面冒浆时，采用速凝水泥封堵，或间歇灌浆（间隔30min）；

-吸浆量过大：岩溶段吸浆量过大时，可添加砂料（砂灰比1:2）或间歇灌浆，直至吸浆量稳定；

-灌浆记