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石材建房施工方案

1工程概况

本方案适用于2层框架结构住宅石材建房工程，外墙及部分内墙采用花岗岩料石（强度≥MU30），基础为毛石混凝土，屋面为混凝土板+石材铺装。工程内容包括地基处理、石材基础砌筑、墙体砌筑、石材构件安装、表面处理、屋面衔接、门窗安装及室内装修衔接等。

2施工准备

2.1技术准备

-组织图纸会审，确认石材规格、安装节点（与混凝土构件衔接、门窗洞口预留）及力学性能要求；

-编制施工技术交底，明确石材砌筑工艺、吊装流程、质量标准及安全注意事项；

-完成施工测量放线，设置轴线控制桩（间距≤20m）、水准点（间距≤50m），标注基础边线、墙体控制线、门窗洞口位置；

-对砌筑工、吊装工等作业人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

2.2材料准备

-石材：料石选用花岗岩，规格为长度300-600mm、宽度200-300mm、高度150-250mm，外观无裂纹、缺角、色斑；毛石强度≥MU20，大面平整；进场需提供合格证、检测报告，抽样检测强度（3块/批）；

-水泥：采用32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥，进场检验强度、安定性；

-砂：中砂，含泥量≤3%，过筛备用；

-砂浆：砌筑砂浆采用M7.5-M10水泥砂浆，配合比由实验室确定，现场搅拌严格计量（水泥、砂、水误差≤±2%）；

-防护材料：石材专用防水剂（渗透型）、防污剂、耐候密封胶（与石材颜色匹配）；

-辅材：φ12@200衔接钢筋、预埋件（Q235钢，尺寸100×100×6mm）、橡胶垫块（厚度5-10mm）。

2.3机具准备

-切割机具：石材切割机（金刚石锯片）、手提式切割机；

-搅拌机具：砂浆搅拌机（容量0.3m3）、混凝土搅拌机；

-吊装机具：小型卷扬机（起重量≥1t）、手动葫芦（1t）、钢丝绳（φ10-φ16，破断拉力≥8kN）、卸扣（M10-M12）；

-测量机具：水准仪（DS3级）、经纬仪（DJ6级）、5m钢卷尺、2m靠尺、直角尺、水平尺；

-辅助机具：瓦刀、灰桶、撬棍、橡皮锤、防护手套、安全帽。

2.4现场准备

-平整施工场地，清除障碍物，设置临时排水沟（宽300mm、深200mm）及集水井（直径600mm、深1.5m）；

-搭建临时设施：材料堆放棚（架空离地≥100mm）、砂浆搅拌棚（封闭防扬尘）、工具房；

-接通施工用电（三级配电两级保护）、用水，设置临时照明（夜间作业区域每10m设1盏100W碘钨灯）；

-搭设脚手架（符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》），脚手板满铺，设1.2m高防护栏杆。

3施工工艺及操作要点

3.1地基处理

-基槽开挖：机械开挖至设计持力层（粉质黏土，承载力≥120kPa）以上200mm，人工修边清底，基槽宽度比基础宽200mm；

-验槽：邀请勘察、设计、监理单位现场验槽，确认持力层无浮土、软土层，签字确认后方可进行下道工序；

-垫层施工：铺设100mm厚3:7砂石垫层，分层夯实（压实系数≥0.95）；或浇筑150mm厚C15混凝土垫层，表面找平拉毛；

-基础放线：在垫层上弹出基础轴线、边线、门窗洞口线，复核无误后用红漆标记。

3.2石材基础砌筑

-毛石基础（浅基础）：

①铺灰：坐浆法砌筑，先铺100-150mm厚砂浆，均匀平整；

②选石：大石块大面朝下，嵌入砂浆，石块间留10-15mm缝隙；

③砌筑：分层砌筑，每层高度300-400mm，上下层错缝≥100mm，无通缝；

④灌浆：缝隙用砂浆灌满，插捣密实，表面抹平；

⑤收边：基础顶面标高偏差≤±5mm，预留φ12@200衔接钢筋（伸入墙体≥500mm）。

-料石基础（条形基础）：

①铺灰：铺50-80mm厚砂浆；

②砌筑：丁顺相间排列，水平缝错开≥1/2料石长度，垂直缝错开≥100mm；

③校正：用水平尺、靠尺检查垂直度（偏差≤5mm/2m）、平整度（偏差≤4mm/2m），橡皮锤轻敲调整；

④灌浆：垂直缝用砂浆灌满，插捣密实，表面刮平。

3.3石材墙体砌筑

-料石墙体：

①抄平放线：基础顶面弹出墙体轴线、边线、门窗洞口线，设置皮数杆（标注料石层数、灰缝厚度10-15mm）；

②铺灰砌筑：每层铺灰厚度10-15mm，丁顺排列，错缝搭接，每层高度与皮数杆匹配；

③校正调整：每砌3-5层，检查垂直度（≤5mm/2m）、平整度（≤4mm/2m），偏差超限时用垫块调整；

④门窗洞口：预留尺寸偏差≤±5mm，两侧料石丁砌，上方设钢筋混凝土过梁（