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大理石成品检验作业指导书

一、目的

本作业指导书旨在规范大理石成品的检验流程和方法，确保大理石成品的质量符合相关标准和客户要求，为生产、销售和使用提供可靠的质量保证。

二、适用范围

本指导书适用于本公司生产或采购的所有大理石成品的检验，包括但不限于大理石板材、大理石线条、大理石雕刻品等。

三、职责

1.检验人员：负责按照本指导书的要求对大理石成品进行检验，记录检验结果，判定产品是否合格，并对检验过程中的异常情况及时反馈和处理。

2.质量管理人员：负责监督检验人员的工作，审核检验报告，对检验过程中出现的质量问题组织分析和处理，制定改进措施。

3.生产部门：负责配合检验人员的工作，提供必要的检验条件和产品信息，对不合格产品进行返工或处理。

四、检验依据

1.国家相关标准，如《天然大理石建筑板材》（GB/T197662016）等。

2.客户订单要求和技术协议。

3.公司内部质量控制标准和工艺文件。

五、检验环境和设备

1.检验环境

检验应在光线充足、通风良好的环境中进行，环境温度为10℃35℃，相对湿度不超过80%。避免在强光直射、有明显震动或灰尘较多的环境中进行检验。

2.检验设备

（1）量具：钢卷尺（精度1mm）、游标卡尺（精度0.02mm）、千分尺（精度0.001mm）、角度尺（精度2′）等，用于测量大理石成品的尺寸。

（2）平整度检测工具：靠尺（长度不小于1m）、塞尺（精度0.02mm），用于检测大理石表面的平整度。

（3）光泽度仪：用于测量大理石表面的光泽度。

（4）硬度计：用于检测大理石的硬度。

（5）放大镜：倍数不低于10倍，用于观察大理石表面的微观缺陷。

（6）色差仪：用于检测大理石的颜色差异。

（7）其他：小锤、白手套等，小锤用于敲击检查大理石内部是否有暗裂，白手套用于检查大理石表面的清洁度。

六、检验流程

（一）检验前准备

1.检验人员应熟悉检验依据和相关标准，了解产品的技术要求和质量特性。

2.检查检验设备是否完好、准确，是否在有效期内，如有问题应及时进行校准或维修。

3.准备好检验记录表格，确保记录表格的项目齐全、清晰。

4.与生产部门或仓库管理人员沟通，确定待检产品的数量、规格、型号等信息，并将产品按规定进行摆放，便于检验操作。

（二）外观检验

1.尺寸偏差检验

（1）用钢卷尺、游标卡尺或千分尺等量具，对大理石成品的长度、宽度、厚度、高度等主要尺寸进行测量。测量位置应选择在产品的边缘、对角线等关键部位，每个尺寸至少测量3个点，取平均值作为测量结果。

（2）将测量结果与标准要求的尺寸公差进行对比，判断尺寸偏差是否在允许范围内。对于板材类产品，长度和宽度的尺寸偏差应符合GB/T197662016中相应等级的规定；对于线条、雕刻品等异形产品，尺寸偏差应符合客户订单要求或公司内部标准。

（3）记录测量结果和判定情况，对于超出公差范围的产品，应做好标记并单独存放。

2.表面平整度检验

（1）将靠尺放在大理石表面，用塞尺测量靠尺与大理石表面之间的间隙。测量时应沿不同方向进行，每个产品至少测量3个部位。

（2）根据测量结果，判断表面平整度是否符合要求。对于板材类产品，表面平整度的允许偏差应符合GB/T197662016中相应等级的规定；对于异形产品，表面平整度应符合客户订单要求或公司内部标准。

（3）记录测量结果和判定情况，对于平整度不符合要求的产品，应进行进一步的分析和处理。

3.角度偏差检验

（1）使用角度尺对大理石成品的角度进行测量，测量位置应选择在产品的角部，每个角度至少测量2次。

（2）将测量结果与标准要求的角度公差进行对比，判断角度偏差是否在允许范围内。对于板材类产品，角度偏差应符合GB/T197662016中相应等级的规定；对于异形产品，角度偏差应符合客户订单要求或公司内部标准。

（3）记录测量结果和判定情况，对于角度偏差超出公差范围的产品，应做好标记并单独存放。

4.表面缺陷检验

（1）用肉眼或借助放大镜观察大理石表面是否存在裂纹、砂眼、孔洞、缺棱、掉角、色斑、色线等缺陷。观察时应在自然光或标准光源下进行，距离产品表面约300mm500mm。

（2）对于发现的缺陷，应使用小锤轻轻敲击缺陷部位，判断缺陷是否深入内部。同时，用卡尺或直尺测量缺陷的尺寸和数量。

（3）根据相关标准和客户要求，判断表面缺陷是否允许存在以及是否在允许的范围内。对于板材类产品，表面缺陷的允许范围应符合GB/T197662016中相应等级的规定；对于异形产品，表面缺陷应符合客户订单要求或公司内部标准。

（4）记录缺陷的类型、位置、尺寸和数量等信息，并对缺陷产品进行标记和分类存放。

5.颜色和光泽度检验

（1）颜色检验

使用色差仪对