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不干胶标签成品抽样检验规范标准

适用范围

本规范适用于公司内部生产的或外部采购的不干胶标签成品的抽样检验。涵盖各类材质（如纸质、塑料薄膜等）、各种用途（如产品标识、警示标签等）的不干胶标签。

引用标准

GB/T2828.12012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》

GB/T103352008《涂布纸和纸板涂布白纸板》

GB/T77072008《凹版装潢印刷品》

GB/T9851.12008《印刷技术术语第1部分：基本术语》

术语和定义

不干胶标签：以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

样本：从交验批中随机抽取的用于检验的不干胶标签。

批：同一生产厂家、同一规格型号、同一生产批次的不干胶标签产品集合。

合格判定数（Ac）：抽样方案中，判定批产品合格时，样本中所允许的不合格品的最大数量。

不合格判定数（Re）：抽样方案中，判定批产品不合格时，样本中所发现的不合格品的最小数量。

检验条件

环境条件：检验应在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中进行。

照明条件：检验区域的照明应均匀，光照度不低于500lx。

人员要求：检验人员应经过专业培训，熟悉不干胶标签的质量要求和检验方法，视力或矫正视力不低于1.0，无色盲、色弱等视觉障碍。

检验项目、检验方法及质量要求

外观质量

检验方法：在规定的照明条件下，将标签平放在检验台上，检验人员距标签约300mm，用目视方法观察标签表面。

质量要求

印刷图案和文字：图案和文字应清晰完整，无缺笔断划、重影、糊版、脏污等现象。颜色应均匀一致，符合设计要求，无色差、偏色现象。

表面缺陷：标签表面应平整光滑，无划痕、折痕、气泡、皱纹等瑕疵。对于轻微的表面痕迹，每平方米内不得超过2处，且痕迹长度不超过5mm。

边缘整齐度：标签边缘应整齐，无毛刺、裂口、缺口等现象。模切尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。

烫金和压纹效果：若标签有烫金或压纹工艺，烫金部位应光亮、清晰，无脱金、烫印不全等问题；压纹效果应明显，纹路清晰、均匀。

颜色一致性：同批标签颜色应保持一致，与标准色样的色差应符合客户要求或不超过△E*ab≤3.0（采用色差仪测量）。

尺寸偏差

检验方法：使用精度为0.02mm的游标卡尺或千分尺，在标签的不同部位测量长、宽、厚度等尺寸，每个尺寸测量3次，取平均值。

质量要求

长度和宽度：标签的长度和宽度尺寸偏差应符合设计图纸要求，偏差范围一般控制在±0.5mm以内。对于特殊规格的标签，偏差范围可根据实际情况适当调整，但需在技术文件中明确规定。

厚度：标签的厚度应均匀一致，偏差不超过±0.01mm。对于多层复合结构的标签，各层厚度的偏差也应符合相应的质量标准。

粘性

检验方法

初粘性：采用斜面滚球法。将标签粘贴在试验板上，使其背面朝上，与水平面成30°角放置。取一钢球从斜面滚下，记录钢球在标签上滚动的最大距离。

持粘性：将标签粘贴在试验板上，悬挂一定质量的砝码，在规定的时间内观察标签的位移情况。

剥离强度：使用拉力试验机，将标签以180°角从被粘物上剥离，记录剥离过程中的最大拉力值，计算剥离强度。

质量要求

初粘性：钢球在标签上滚动的最大距离不超过100mm。

持粘性：在常温下，悬挂1kg砝码，经过24h后，标签的位移不超过2mm。

剥离强度：标签的剥离强度应符合产品设计要求，一般要求不低于1.0N/cm。对于特殊用途的标签，如高温环境下使用的标签，剥离强度应根据实际使用环境进行调整。

耐候性

检验方法

高温试验：将标签样品放入高温试验箱中，在60℃±2℃的温度下放置48h，然后取出在常温下放置2h，观察标签的外观变化，测量粘性和色差。

低温试验：将标签样品放入低温试验箱中，在-20℃±2℃的温度下放置48h，然后取出在常温下放置2h，观察标签的外观变化，测量粘性和色差。

湿热试验：将标签样品放入湿热试验箱中，在温度为40℃±2℃，相对湿度为93%±3%的环境下放置48h，然后取出在常温下放置2h，观察标签的外观变化，测量粘性和色差。

质量要求

外观：经过高温、低温和湿热试验后，标签表面应无起泡、变形、变色、脱胶等现象。

粘性：试验后标签的粘性应不低于试验前的80%。

色差：与试验前相比，标签的色差应不超过△E*ab≤3.0。

耐化学性

检验方法：选择常见的化学试剂（如酒精、汽油、水等），用棉球蘸取适量试剂，轻轻擦拭标签表面10次，然后用干净的布擦干，观察标签的外观变化，测量粘性和色差。

质量要求

外观：标签表面应无褪色、溶解、膨胀、分层等现象。

粘性：擦拭后标签的粘性应不低于擦拭