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墙裙护板施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织施工人员熟悉施工图纸、设计变更及《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018等规范，重点核对墙裙护板材质、规格、安装高度、节点构造及与踢脚线、门窗套的衔接要求。

1.1.2编制施工技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，交底对象覆盖班组长及作业人员，记录需签字确认。

1.1.3复核建筑轴线、标高控制点，用水平仪、经纬仪、5m钢卷尺确定墙裙护板的水平基准线（距地面900-1200mm）、垂直控制线（阴阳角、门窗洞口边）及分幅线（避免小边条，宽度≥150mm）。

1.2材料准备

1.2.1墙裙护板：按设计选用PVC板、铝合金板、实木复合板等，进场需提供合格证、出厂检验报告及环保检测报告（甲醛释放量符合GB18580-2017）；外观无划痕、变形、色差，尺寸偏差：厚度±0.5mm、长度±1mm。

1.2.2辅材：干挂式需轻钢龙骨（主龙骨50×20×0.8mm、副龙骨30×15×0.6mm）、不锈钢挂件、膨胀螺栓；粘贴式需环保胶粘剂（环氧树脂胶、硅酮结构胶）、基层处理剂；钉固式需防锈射钉、镀锌自攻螺丝。

1.2.3密封材料：耐候硅酮密封胶，颜色与护板协调，检验保质期及相容性。

1.2.4材料分类堆放，木质护板存干燥通风处，金属护板避免碰撞。

1.3机具准备

1.3.1切割机具：无尘锯、手提式切割机、曲线锯（异形切割）。

1.3.2安装机具：电锤（冲击钻头）、电钻、射钉枪、胶枪、水平仪、2m靠尺、角磨机（打磨）。

1.3.3辅助工具：墨斗、钢卷尺、铅笔、橡皮锤、螺丝刀、清洁布。

1.3.4机具进场前检查性能，用电设备配漏电保护器，接地可靠。

1.4现场准备

1.4.1清理墙面及周边杂物、灰尘，拆除临时设施，确保施工空间畅通。

1.4.2接驳施工用电（配临时配电箱）及水源，符合安全规范。

1.4.3保护墙面已完成饰面（瓷砖、涂料），避免污染损坏。

2基层处理

2.1基层要求

2.1.1墙面平整坚实，无空鼓、裂缝，抹灰层平整度≤2mm/2m、垂直度≤2mm/2m（2m靠尺+塞尺检查）。

2.1.2含水率：木质护板≤12%、金属/石材≤15%（含水率测定仪检测）。

2.1.3表面清洁无油污、浮灰，凸起打磨平整，凹陷用1:3水泥砂浆修补，养护7d以上。

2.2防潮防水处理

2.2.1卫生间、厨房等潮湿区域，基层涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，养护24h后做24h闭水试验（无渗漏）。

2.2.2一般区域木质护板基层，涂刷环氧防潮底漆，干燥后安装。

3测量放线

3.1基准线设置

3.1.1水平基准线：以+0.500m标高为基准，弹出护板上下沿控制线，误差≤±1mm。

3.1.2垂直控制线：沿阴阳角、门窗洞口边弹出，间距≤2m，误差≤±1mm。

3.1.3分幅线：按护板规格计算分幅，弹出垂直分幅线，与垂直控制线重合。

3.2弹线复核

3.2.1技术负责人组织复核基准线标高、分幅线间距、阴阳角垂直度，无误后用红漆标记。

4护板加工与预拼装

4.1加工要求

4.1.1按实际尺寸切割护板，精度：长度±0.5mm、宽度±0.3mm，切割用无尘锯，边缘打磨光滑（无毛刺）。

4.1.2木质护板切割后涂刷封边漆，异形部位（门窗、开关）放样切割，确保贴合紧密。

4.2预拼装

4.2.1加工护板按墙面编号（1-1、1-2…），在平整场地预拼装，检查平整度、接缝间隙、阴阳角衔接。

4.2.2若接缝高低差超0.5mm或间隙偏差大，重新调整切割或打磨，合格后运至现场。

5安装施工

5.1安装顺序

5.1.1从下到上、从左到右、先阴阳角后中间，同一墙面一次性完成，避免拼接错位。

5.2固定方式安装方法

5.2.1干挂式（金属板、石材薄板）

5.2.1.1龙骨安装：按垂直控制线装主龙骨（间距≤1200mm），膨胀螺栓固定（深入基层≥50mm，间距≤600mm）；装副龙骨（间距≤600mm），与主龙骨连接，检查平整度≤1mm/2m、垂直度≤1mm/2m。

5.2.1.2护板安装：挂件与副龙骨卡接，对准控制线，橡皮锤轻敲贴合，预留1-2mm接缝。

5.2.1.3节点固定：阴阳角用专用连接件固定，衔接紧密。

5.2.2粘贴式（PVC板、实木复合板）

5.2.2.1基层处理剂涂刷：均匀涂刷，干燥15-20min。

5.2.2.2胶粘剂涂抹：护板背面及基层涂≥1mm厚胶粘剂，静置5-10min（不粘手）。

5.2.2.3护板粘贴：对准分幅线，从下到上粘贴，橡皮锤排气，靠尺检查平整度，临时固定（木楔/支撑），养护24h拆除。

5.2.3钉固式（木质护板）