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隧道喷水施工方案

1工程概况

本隧道为XX高速公路XX段XX隧道，左线长1250m，右线长1280m，采用复合式衬砌结构，Ⅳ级围岩占比65%，Ⅴ级围岩占比25%，Ⅲ级围岩占比10%，穿越粉质黏土、砂岩地层，局部含裂隙水。目前处于正洞上台阶开挖支护阶段，日进尺约2.5m，作业工序含爆破、出渣、喷射混凝土支护等，未喷水时掌子面粉尘浓度达8-12mg/m3（远超职业健康标准），夏季洞内温度达38-40℃，需通过喷水系统实现降尘、降温、初期支护养护及应急防火目标。

2施工准备

2.1技术准备

编制专项喷水施工方案并经项目部、监理单位审批；对技术员、安全员、作业人员进行技术交底，明确系统操作流程、质量标准及安全要求；熟悉隧道地质条件、临时供水供电系统布局，确认管路安装无冲突。

2.2人员准备

组建喷水作业班组（每班2人），配备技术员1名、安全员1名、电工1名；组织人员培训，内容包括喷水系统操作、粉尘危害防护、应急处置方法，考核合格后方可上岗。

2.3设备材料准备

-喷水管路：主管采用DN100镀锌钢管（2000m），支管采用DN50镀锌钢管（1000m），软管采用DN32橡胶管（500m）；

-水泵：2台多级离心泵（型号ISG50-200，流量50m3/h，扬程80m，功率15kW），含自动启停装置；

-喷头：雾化喷头300个（流量0.5m3/h，压力0.4MPa），高压喷头20个（流量1.5m3/h，压力0.8MPa）；

-辅助设备：10m3不锈钢水箱1个，防爆配电箱1台（型号BXMD-6），直读式粉尘检测仪（CW-HAT200）1台，红外测温仪1台，压力表（量程0-1.6MPa）2个；

-耗材：生料带、U型卡、锚杆、保温棉、电伴热带等。

2.4现场准备

清理洞内作业面附近障碍物，规划管路沿隧道左侧拱墙挂设（避免影响出渣运输）；接通洞口临时供水系统（DN150）至水箱，布置防爆电缆至水泵房；检查洞内排水沟畅通性，确保废水排放路径清晰。

3施工工艺

3.1管路安装

3.1.1主管安装：从洞口水泵房沿左侧拱墙挂设，每2m用U型卡与φ22临时支护锚杆固定（锚杆外露10cm），转弯处设镀锌弯头，主管末端设堵头，坡度不小于0.3%（避免积水）；

3.1.2支管安装：主管每隔20m接DN50支管至右侧拱墙，支管上每隔5m设镀锌三通，接DN32软管及喷头；

3.1.3掌子面管路：掌子面后方5m处主管接DN50高压支管，设可移动支架（随掌子面每5m前移），安装高压喷头（朝开挖面45°角）；

3.1.4养护管路：初期支护段落（已完成喷射混凝土）支管接雾化喷头（间距3m，朝支护面垂直方向），覆盖整个支护面。

3.2系统调试

3.2.1水泵启动：检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）、轴承润滑、进出口阀门（进口全开，出口半开），启动后观察压力表（正常0.6-0.8MPa）；

3.2.2喷头测试：逐个开启喷头，调整雾化/高压效果，确认覆盖无死角；

3.2.3应急切换：测试备用泵自动切换功能（主泵故障时3分钟内启动），切换后检查系统压力恢复情况。

3.3作业流程

3.3.1日常作业：

-开挖前10分钟：启动所有喷头，掌子面及洞内雾化喷水；

-装渣过程：持续喷水，每装一斗渣加大喷水量1分钟；

-支护作业：开启养护喷头（每2小时喷15分钟，保持支护面湿润）；

-作业结束：关闭掌子面高压喷头，保留洞内雾化喷头10分钟后关闭。

3.3.2应急作业：

-火灾应急：按下应急按钮，启动所有喷头（加大流量至70m3/h），切断非消防电源，通知消防部门；

-粉尘超标应急（≥3mg/m3）：增加2个临时高压喷头，加大喷水量，暂停装渣至浓度≤2mg/m3。

3.4管路维护

-每班前：检查管路破损、接头漏水，清理喷头杂物；

-每周：冲洗所有喷头，清理水泵进口过滤器；

-每月：更换水泵润滑油，检查密封件；

-冬季（≤0℃）：放空管路存水，主管包裹5cm保温棉+电伴热带（20W/m）。

4质量控制

4.1安装质量

主管坡度≥0.3%，接头密封无渗漏，喷头固定牢固、角度准确。

4.2运行质量

-粉尘浓度≤2mg/m3（GBZ2.1标准）；

-洞内温度≤35℃（夏季）；

-初期支护养护湿度≥90%，养护时间≥7天。

4.3检测频率

-粉尘浓度：每班2次（开挖前、装渣后），取掌子面后10/20/30m处平均值；

-温度：每班3次（8:00/14:00/18:00），检测掌子面、二衬段、洞口；

-水压：每班1次（水泵出口）。