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- 2026-01-30 发布于江苏
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我们来通过一个具体的案例——“机加工车间操作员手指被旋转钻头卷入事故”,详细展示如何使用鱼骨图(石川图、因果图)进行隐患溯源分析。
事故简述:
某机械加工车间,操作工小李在操作一台立式钻床加工零件时,手指被高速旋转的钻头卷入。
事故导致小李右手食指和中指严重受伤。
初步观察:设备防护罩缺失;小李未佩戴防护手套(但戴了手套也可能被卷入,风险更高);现场有油污。
目标:?使用鱼骨图分析该事故隐患的根本原因,防止类似事故再次发生。
鱼骨图分析法步骤详解:
鱼骨图的核心是结构化地、全面地识别导致问题(鱼头)的所有潜在原因,并按类别(鱼骨)进行分组。最终目标是找出隐藏在表面现象之下的系统性、管理性根本原因。
明确问题(定义鱼头):
清晰、简洁地描述要分析的核心问题或隐患后果。
本例鱼头:?“操作工手指被旋转钻头卷入致伤事故”
确定主要类别(主鱼骨):
选择适合分析场景的分类框架。最常用的是?5M1E?(人、机、料、法、环、管)或?4M1E?(人、机、法、环、管,省略“料”)。本例使用?5M1E:
人(Man):?涉及人员的行为、能力、意识等。
机(Machine):?涉及的设备、工具、安全装置等。
料(Material):?加工的材料、工件、辅助材料等。(本例中材料本身风险较低,但可分析工件固定)
法(Method):?操作规程、作业指导书、工艺流程、安全程序等。
环(Environment):?工作场所的环境条件(照明、噪音、温度、整洁度、布局等)。
管(Management):?管理制度、培训、监督、安全文化、资源配置、风险识别与评估等。?(这是挖掘根本原因的关键类别!)
头脑风暴识别原因(绘制小鱼骨):
召集相关人员(安全员、班组长、操作工、维修工、工程师等)进行头脑风暴。
针对?每一个主类别(主鱼骨),不断追问“为什么这个隐患/事故会发生?”,列出所有可能的、具体的、可观察到的原因(小鱼骨)。鼓励自由发言,不急于评判。
关键:?不仅要列出直接原因,更要层层深入,挖掘潜在原因,特别是管理因素。
本例鱼骨图原因分析示例(基于5M1E):
深入分析识别根本原因:
对列出的小原因进行筛选、合并、归类。
对每个看似直接的原因,反复追问“为什么”(5Why法),穿透表面,直达管理系统的缺陷。根本原因通常集中在“管”这一类别。
关键问题:
为什么防护罩会缺失/损坏/被拆除?(-点检维护制度失效?员工为图方便拆除?)
为什么员工会不遵守规程/未意识到风险?(-培训不足?监督不力?安全文化差?)
为什么安全规程不完善/未明确关键要求?(-规程制定流程缺陷?风险辨识(JSA)未做或未更新?)
为什么油污会存在/照明会不足?(-5S管理执行不到位?设施维护计划缺失?)
为什么点检维护制度执行不到位?(-资源配置不足?监督考核机制失效?)
本例深入分析后的关键根本原因(集中在“管”):
设备维护管理缺陷:
设备点检、预防性维护(PM)制度执行不力,防护罩缺失/损坏未及时发现和修复。
缺乏对安全装置(防护罩、急停按钮)有效性的定期检查和测试程序。
安全培训体系失效:
新员工岗前安全培训不充分,特别是针对钻床等旋转机械的卷入风险、防护要求、禁止行为(如手靠近、戴手套)未重点强调和考核。
缺乏定期的、针对性的安全复训和意识提升活动。
培训效果评估缺失,未能确认员工真正理解并掌握了安全操作要求。
风险辨识评估(JSA)缺失或不足:
未对钻床操作进行充分的风险评估(JSA),或JSA未及时更新,未能识别出“手靠近旋转钻头”这一高风险步骤及其防护要求(物理隔离、工具代替手)。
风险评估结果未有效转化为具体、明确、可操作的安全规程。
安全规程与执行监督漏洞:
现有安全操作规程不完善、不清晰,未明确规定操作钻床时禁止身体部位靠近旋转部件、禁止佩戴可能被卷入的手套、必须使用工具(如刷子、钩子)清理切屑等关键要求。
缺乏有效的现场安全监督机制(如班组长巡视、视频监控、安全观察),未能及时发现和制止违章行为(如拆除防护罩、手靠近)。
上锁挂牌(LOTO)程序未建立或不完善,设备维护时能量隔离要求不明确或未执行。
安全文化与管理承诺薄弱:
管理层对安全的重视程度不足,安全投入不够(如未及时更换防护罩、未引入更安全的自动化设备)。
存在“重生产、轻安全”的倾向,员工迫于生产压力可能冒险作业。
员工参与安全管理的积极性不高,发现隐患(如防护罩缺失、地面油污)未及时上报。
安全奖惩机制不合理,对安全行为激励不足,对违章行为处罚不严或执行不一。
制定并实施整改措施:
针对识别出的根本原因,制定具体、可衡量、可达成、相关性强、有时限(SMART)?的整改措施。
措施应优先考虑工程技术控制(最可靠),其次是管理控制,最后是个人防护(PPE
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