钻孔灌注桩回旋钻机综合项目施工新工法.docVIP

钻孔灌注桩（回旋钻成孔）施工工法

1序言

回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为中国最为常见和应用范围较广成桩方法。

2工法特点

其特点是：可用于多个地质条件，多种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基础无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

3适用范围

适适用于地下水位较高软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。

4工艺原理

用多种型号正、反循环通常地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，经过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。

5施工工艺和操作关键点

5.1测量放样

在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行查对、复测。若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中相关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。

5.2护筒加工和埋设

考虑到护筒数次周转使用，通常选择5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选择10mm厚钢板。护筒顶面应高出施工平台30cm以上。

5.3钻机就位

回旋钻钻机就位，钻机底盘下地基人工扎实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头钢丝绳中心应和桩中心保持一致。修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池土方填土整平、扎实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。水中墩采取沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。

5.3.1钻机就位前，铺垫方木，且不得和护筒相接触，确保钻机就位后不倾斜、不下沉。

5.3.2依据护筒上四个保护点，用2条细线(基础无伸展性)相拉交汇，将钻头钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头渐渐下降，和护筒内木桩桩位复核。

5.3.3用水平尺对钻机进行水平测量，确保钻机不倾斜。

5.3.4钻进过程中，随时检验是否偏位，检验方法是用水平尺检验钻杆是否垂直和转盘是否水平。

5.3.5若钻机偏位则用千斤顶调整钻机平台,待调平整后提起钻头重新扫孔（偏位检验要随时进行）。

5.4泥浆池开挖、造浆、排渣

5.4.1泥浆池采取挖掘机开挖，人工整修，挖出土用于钻机平台土方及便道填筑。依据本标段实际情况，考虑文明施工，泥浆池采取逐孔修建，泥浆池分沉淀池和净浆池，泥浆池大小设置依据每孔基桩出渣量及泥浆量来部署。所以，回旋钻机成孔泥浆池要比冲击成孔泥浆池大。

5.4.2泥浆调制

调制泥浆方法是：泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆，泥浆比重应达成1.15～1.20。钻孔过程中泥浆比重应依据地质情况调整见下表。

5.4.3要立即清理泥渣，保持钻进过程中泥浆循环通畅。

5.4.4施工现场要保持整齐而不乱，不得污水横流影响交通及施工。

5.5、钻进

5.5.1开始前，应稍提钻杆，在护筒内打浆，同时开动泥浆泵，进行泥浆循环，待泥浆均匀后方可钻进。对护筒脚进行护壁。

5.5.2刚开始钻进时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。

5.5.3钻进过程中对泥浆性能常常进行检验和试验。

5.5.4钻孔一旦开始，应连续进行，不得间断，视土质和钻进部位立即调整钻进速度和泥浆比重，如发生事故立即处理。

5.5.5接长钻杆时，应注意接头紧密，预防漏气、漏水和钻杆脱落。

5.5.6值班人员要常常观察地质改变，遇有不一样于设计地质情况应立即通知监理工程师等相关人员，进行取样、拍照等。

5.5.7钻孔达成设计标高时报监理工程师检验，严禁以超钻替换沉淀厚度。

5.5.8钻孔应视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层，应低级慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆有1.5m～2m水头高度，泥浆如有损失、漏失，应立即补充，并采取堵漏方法。

5.5.9在土层改变处应检验竖直度，记入钻孔统计。操作人员必需认真落实实施岗位责任制，随时填写钻孔施工统计，交接班时应具体交待本班钻进情况及下一班需注意事项。严禁事后补填或制造钻孔统计。

5.5.10．钻进时，为降低扩孔、弯孔和斜孔，应采取减压法钻进，严禁全压钻进，即钻机主吊钩一直要承受部分钻具重力，而孔底承受钻压不超出钻具重力之和80%，以使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。

5.5.11钻进过程中，要预防扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内，损坏钻头。

5.5.12钻进过程中，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。

强调：成孔后提起钻头停2小时，清钻渣。

泥浆池中泥浆比重达成1.15以上时，开始钻进，初钻时应减压低行程慢速钻进，以防钻头偏位。在钻进过程中，应时刻关注桩位处地层地质改变，做好施工统计。

5.6清孔

5.6.1终孔验收合格后立即进行一次清孔。

对正循环回旋钻机成孔，终孔后，停止进尺，稍