钢筋混凝土灌注桩综合项目施工专项方案.docVIP

机桩钢筋混凝土灌注桩

施工方案

概况

本工程在吴起县杨青川，地处于河道地段，土质结构以自然淤积页岩碎石泥渣和大量回填土及少许石块和粉沙，密度小，含水率较大，地耐力较小 。为了满足主体结构需要，设计单位将本工程设计为机桩。吴起国际汽贸城13#楼，共设计52根800mm机桩；依据地质勘查汇报显示桩长应在15m-30m，设计嵌入中风化层大于1000mm。

二、材料及关键机具：

1、水泥：采取青铜峡P.O42.5R一般硅酸盐水泥。

2、砂 ：中砂或粗砂，含泥量小于3%。

3、石子：粒径为1cm-3cm卵石或碎石，含泥量小于1%.

4、水：应用自来水或不含有害物质洁净水。

5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17粘土。

6、钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂合格证及复试汇报。

7、关键机具；回旋钻孔机、机动三轮车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、强制混凝土搅拌机、平头铁锹等。

三、工艺步骤：

1、钻孔机就位→→钻孔→→注泥浆→→下套管→→继续钻孔→→排渣→→清孔→→吊放钢筋笼→→射清水清底→→插入混凝土导管→→浇筑混凝土→→拔出导管→→插桩顶钢筋。

2、钻机就位：钻机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、移位、为正确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制标尺，方便在施工中观察、统计。

3、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达成一定深度（视土质和地下水位情况）停钻，孔内注入事先调好泥浆，然后继续钻。

4、下管套（护筒）：钻孔深度达成3.5m左右时，提钻下套管。

5、套管内径不得小于钻头100mm 。

6、套管位置应埋设正确、稳定，套管和护臂用粘土填实，套管中心线和桩中心线偏差小于50mm。

7、继续钻孔：预防表层土受振动塌落，钻孔时不要水位泥浆下降，当钻到持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度，施工中应常常测定泥浆相对密度。

8、孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土成孔时，可注入清水以原土造浆护壁， 排渣时相对密度应在1.1-1.2.

9、在砂土和粘土砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.1-1.3；在穿过砂夹卵石层或轻易塌方土层时，泥浆密度应控制在13.-1.5.

10、吊放钢筋笼：钢筋笼在吊装前应绑扎好砂浆垫块；吊装时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋放到设计位置时，应立即固定，预防上浮。

11、射水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内应有射水装置），经过软管和高压泵连接，开动水泵水即出，射水后孔底沉渣即旋在泥浆中。

12、浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，伴随混凝土不停增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面。

13、水下混凝土应连接施工：导管底端一直埋入混凝土中0.8-1.3m 导管第一节底管长度应≥4m。

四、混凝土配制

1、配合比应依据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土试配强度应比设计强度高出10%-15%。

2、水灰比不宜大于0.6.

3、有良好得和易性，在要求期间内，塌落度应为16-22cm：在浇筑早期，为使导管下端形成混凝土堆，塌落度应为14-16cm.

4、水泥用量通常为350-400kg/m3。

5、砂率通常为45%-50%。

6、同一配合比试块，每班不得少于1组，每根灌注桩不得少于1组。

7、泥浆回转护壁钻孔灌注桩不宜在冬季施工。

8、雨天施工必需有排水方法，严防雨水倒流桩孔内，要预防桩机移动，以防造成桩孔歪斜等情况。

五、确保项目

1、灌注桩原材料和混凝土强度必需 符合设计要求和施工规范要求。

2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算方量。

3、浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必需符合设计要求和施工规范要求.

4、成孔深度必需符合设计要求，以摩擦力为主桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

六、注意事项

1、钢筋笼在制作和运输、安装过程中，应采取方法预防变形，吊入桩孔内，应牢靠确定其位置，预防上浮。

2、灌注桩在施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜，并应检验每根桩纵横水平偏差。

3、在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土运输浇捣时，均应保护现场轴线桩，高程桩，并应常常给予校核。

4、桩头外留主筋插铁妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头混凝土强度没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6、水下混凝土上面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土内不得小于1m.

7、施工中应常常测定泥浆密度，并定时测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆稠度18s-20s，含砂率小于4%-8%，胶体率大于90%。

8、清孔过程中，必需立即补给足够泥浆，并保持浆面平稳。

9、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起