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高安桩基施工方案

一、工程概况

本项目为高安某住宅项目桩基工程，采用钻孔灌注桩基础，桩径800mm、1000mm、1200mm，桩长15~25m，总计桩基320根。地质勘察显示：表层为0.5~1.2m杂填土，下伏2~8m黏土、3~6m粉质黏土、2~5m粉砂层，持力层为中风化砂岩（埋深18~30m），地下水位埋深1.5~2.2m。设计要求：桩身混凝土强度C35水下，钢筋笼主筋HRB400E，桩顶嵌入承台0.1m，沉渣厚度≤50mm，垂直度≤1%。

二、编制依据

1.GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》

2.GB50026-2020《工程测量标准》

3.GB50164-2011《混凝土质量控制标准》

4.项目地质勘察报告、桩基设计图纸及变更文件

5.江西省地方标准DB36/T1251-2020《建筑桩基技术规程》

6.施工组织设计及现场实际条件

三、施工准备

3.1技术准备

-组织图纸会审，确认桩位坐标、桩长、配筋等参数，形成会审纪要；

-熟悉地质勘察报告，划分各桩位地质分层，制定针对性钻进参数；

-编制专项施工方案，经监理、建设单位审批后，对作业班组进行三级技术交底（含地质特点、操作要点、质量标准）；

-建立平面控制网（采用全站仪布设闭合导线，精度±5mm）和高程控制网（水准点间距≤100m，精度±3mm），复核桩位偏差≤10mm。

3.2人员准备

-管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员1名、安全员1名（均持证上岗）；

-作业人员：钻机操作工8名（持特种设备作业证）、混凝土工12名、钢筋工10名、测量工2名、普工15名，所有人员经岗前培训合格。

3.3机械准备

-钻机：采用反循环钻机10台（适配粉砂层钻进效率），配备正循环钻机2台（备用）；

-辅助机械：25t汽车吊4台、混凝土搅拌运输车8辆、泥浆泵15台、导管（Φ250mm）20套、探孔器（比桩径大50mm）12个、沉渣仪5台；

-机械验收：进场机械经调试合格，建立设备台账，定期维护（每日班前检查钻机垂直度、泥浆泵密封性）。

3.4材料准备

-钢筋：HRB400E钢筋（直径12~25mm），进场检验（每批次抽样送检，含拉伸、冷弯试验），合格后方可使用；

-混凝土：C35水下混凝土，配合比经实验室验证（坍落度180~220mm，初凝时间≥4h），由商品混凝土搅拌站供应，进场检查坍落度（每车检测）；

-泥浆材料：膨润土（造浆率≥10m3/t）、纯碱（调整pH值），储备量满足3天钻进需求；

-护筒：钢护筒（厚度8mm），直径比桩径大200mm，长度2.5m，每桩1个。

3.5现场准备

-场地平整：清除地表杂物，回填压实（压实度≥90%），设置临时排水沟（坡度1%）；

-临时设施：搭建钢筋加工棚（防雨防晒）、混凝土浇筑平台，布置水电线路（采用三相五线制，接地电阻≤4Ω）；

-泥浆系统：设置泥浆池（每2台钻机1个，容积50m3）、沉淀池（容积20m3），泥浆池周围设1.2m高防护栏（挂密目网）；

-障碍物清理：拆除或迁移桩位附近地下管线、树木，确认无高空障碍。

四、施工工艺及操作要点

4.1测量放线

-采用全站仪按设计坐标测设桩位，用Φ20钢筋打入地面（深度0.5m）作为标记，周围打设4个护桩（距离桩位2m，呈十字形）；

-桩位复核：施工员、测量工、监理共同复核，偏差≤10mm，记录《桩位复核表》。

4.2护筒埋设

-护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，埋深1.5~2m（穿透杂填土层），高出地面0.3m；

-护筒周围用黏土分层夯实（每层厚度300mm），防止漏浆，护筒底部与孔壁间隙用黏土封堵。

4.3钻机就位

-钻机底座垫平压实，安装水平仪校准，天车、转盘中心、桩位中心三点一线（偏差≤20mm）；

-钻机就位后，经质检员验收合格，方可钻进。

4.4钻进成孔

-钻进参数：黏土、粉质黏土层采用低转速（60~80r/min）、小泵量（100~150m3/h）；粉砂层采用高转速（100~120r/min）、大泵量（200~250m3/h），反循环钻进；

-泥浆控制：黏土泥浆比重1.1~1.2，砂层1.2~1.3，黏度18~25s，含砂率≤8%，每进5m检测泥浆性能；

-地质记录：每进3m取渣样，与勘察报告对比，遇异常地质（如孤石）及时上报设计单位；

-钻进要求：匀速钻进，避免钻头晃动，终孔前1m放慢速度，防止超钻。

4.5终孔验收

-孔深检测：用测绳（配重锤）测量，孔深比设计深0.5~1