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工程底座施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织项目技术人员、施工班组进行施工图纸会审，重点核对底座尺寸、标高、配筋、预埋件位置与设计要求的一致性，形成会审纪要并经各方签字确认；完成《工程底座施工方案》的内部审批及监理单位审核，确保方案符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等规范要求；针对各工序进行三级技术交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底记录由接收人签字确认；编制测量放线方案、混凝土浇筑专项方案，明确关键控制点及控制措施。

1.2物资准备

钢筋进场前核对合格证、出厂检验报告，进场后按批次取样复试，复试项目包括拉伸试验、冷弯试验、重量偏差，复试合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，提前与供应商签订供应合同，明确配合比（C30，坍落度160±20mm，初凝时间≥8h）、供应时间、运输方式，进场时核对混凝土配合比通知单、坍落度检测记录，每100m3取样制作1组标准养护试块及1组同条件养护试块；模板采用18mm厚木胶合板，表面平整无破损，周转次数不超过5次，脱模剂采用水性脱模剂，不得使用废机油；砂石料等地基换填材料进场前检测含泥量、级配，符合要求后方可使用；配置施工设备：挖掘机1台、装载机1台、插入式振捣器3台、全站仪1台、水准仪1台、钢筋弯曲机1台、切断机1台，设备进场前进行调试，确保性能良好。

1.3人员准备

组建施工班组，包括测量组3人、钢筋组8人、模板组6人、混凝土组5人、普工组4人；特种作业人员（钢筋工、模板工、混凝土振捣工、架子工）均持有有效特种作业操作证，提前进行岗前培训；设置专职质量员1人、安全员1人、施工员2人，负责现场质量控制、安全管理及工序协调。

1.4现场准备

平整施工场地，清除场地内障碍物及腐殖土，场地坡度不小于3‰，便于排水；设置临时施工道路，宽度不小于4m，采用碎石硬化；搭建临时仓库存放钢筋、模板等材料，仓库地面采用C10混凝土硬化，高度不小于1.2m，做好防潮措施；设置临时排水系统，在场地四周开挖排水沟，尺寸为300mm×300mm，每隔20m设置1个集水井，尺寸为800mm×800mm×1000mm，配备污水泵及时排出积水；完成施工用水、用电接驳，施工用水管采用DN50钢管，用电采用三级配电两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，距离作业面不超过30m。

2测量放线

根据建设单位提供的平面控制点及标高控制点，采用全站仪进行底座轴线定位，设置4个主控制桩，桩位采用混凝土浇筑固定，尺寸为1000mm×1000mm×800mm，桩顶埋设钢筋头作为控制点；复核轴线间距及对角线偏差，偏差不超过±5mm；采用水准仪将标高控制点引测至基坑周边，设置临时水准点，临时水准点间距不超过50m，复核标高偏差不超过±3mm；在基坑开挖前，用白石灰撒出开挖边线，边线距离设计尺寸外放300mm（含工作面及排水沟宽度）；开挖过程中，每开挖1m深度，复核一次轴线及标高，避免超挖；基坑开挖完成后，重新测设底座垫层边线、钢筋绑扎边线、预埋件位置线，用红油漆标记，经监理单位复核确认后方可进入下道工序。

3基础开挖

3.1开挖方式

采用反铲挖掘机进行机械开挖，开挖顺序从一端向另一端分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m；机械开挖至设计标高以上200mm时，采用人工清底，避免扰动地基土；开挖过程中，安排专人指挥挖掘机，防止碰撞控制桩及周边设施。

3.2边坡防护

根据地质勘察报告，场地土质为粉质黏土，边坡坡度采用1:0.5，开挖过程中每开挖1m高度，检查边坡稳定性，若出现滑坡迹象，及时采用沙袋堆码临时防护，待开挖完成后采用塑料膜覆盖边坡，防止雨水冲刷。

3.3排水措施

基坑开挖过程中，在基坑底部四周开挖排水沟，尺寸为200mm×200mm，坡度不小于1‰，每隔10m设置1个集水井，尺寸为600mm×600mm×800mm，集水井底部低于排水沟底300mm，配备2台污水泵（1用1备），及时排出基坑内积水，防止地基土泡水。

3.4土料堆放

开挖出的土料堆放在基坑边缘1m以外，堆放高度不超过1.5m，避免对基坑边坡产生额外荷载；若场地狭窄，土料需及时外运，外运路线避开周边居民区，减少扬尘。

3.5开挖控制

开挖过程中，严格控制开挖深度，每开挖至设计标高以上200mm时，用水平仪抄平，标记清底线，人工清底时采用铁锹分层铲平，避免超挖；若出现超挖，采用级配砂石回填至设计标高，分层夯实，压实系数不小于0.95。

4地基处理

4.1地基检测

基坑开挖完成后，组织地质勘察单位进行地基承载力检测，采用动力触探试验，检测点间距不超过2m，每100㎡设置1个检测点，检测结果需满足设计承载力要求（≥180kPa）；若检测结果不符合要求，采用砂石换填处理，换填深度为500mm，换填