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花岗岩锚索施工方案

一、工程概况

本工程为某高速公路K12+500~K12+600段右侧边坡加固工程，边坡高度15~25m，岩性为花岗岩，节理裂隙较发育，局部存在小型滑坡隐患。设计采用拉力型锚索加固，锚索参数如下：孔径Φ150mm，锚索长度12~18m（自由段2~3m，锚固段10~15m），钢绞线采用1×7-15.2mm（强度1860MPa），单根锚索钢绞线根数3~5根，设计拉力150~300kN，锁定值为设计拉力的80%。施工范围为边坡坡面，工期30天，质量要求符合《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013合格标准。

二、编制依据

1.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；

2.《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

4.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014；

5.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015；

6.本工程设计图纸及设计交底；

7.地质勘察报告（XX勘察院202X年X月）；

8.施工现场实际条件。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，进行图纸会审，解决图纸中存在的疑问；

2.编制详细的施工技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，交底至施工班组；

3.采用全站仪、水准仪进行测量放线，放出锚索孔位、高程，标记孔口位置，经监理验收合格后方可施工。

（二）材料准备

1.钢绞线：采用1×7-15.2mm预应力钢绞线，强度1860MPa，进场需提供合格证、检验报告，进场后抽样做拉力试验，合格后方可使用；

2.水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需提供合格证、检验报告，抽样做强度试验，确保28d强度≥42.5MPa；

3.锚具：采用QM型锚具，与钢绞线匹配，进场需提供合格证、检验报告，抽样做硬度试验，硬度值符合GB/T14370要求；

4.隔离架、扩张环：采用Φ12mm钢筋焊接，加工尺寸符合设计要求；

5.PVC套管：Φ130mm，壁厚3mm，用于自由段钢绞线防腐，两端采用密封胶密封；

6.防腐油脂：采用专用防腐油脂，符合相关标准；

7.其他材料：钢垫板（Q235钢，厚度20mm）、导向帽（铸铁或塑料）、水泥浆试模等。

（三）人员准备

1.管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、安全员1名、质检员1名；

2.作业人员：钻机工6名（持证上岗）、注浆工4名、张拉工4名（持证上岗）、焊工2名（持证上岗）、普工8名；

3.所有人员进场前进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。

（四）机械设备准备

1.钻机：YQ100型潜孔钻机6台（配合金钻头），用于花岗岩钻进；

2.注浆设备：BW-150型注浆泵4台、Φ25mm注浆管及接头；

3.张拉设备：YCW250-400型千斤顶6台、ZB4-500型电动油泵6台，张拉设备定期校准（有效期内）；

4.辅助设备：切断机2台、电焊机2台、卷扬机4台、全站仪1台、水准仪1台、测绳、探杆、急救箱等。

（五）现场准备

1.场地平整：清理边坡坡面及坡脚障碍物，平整钻机作业平台，确保钻机稳定；

2.水电接入：现场接入施工用电（380V）及水源，设置配电箱及沉淀池（泥浆沉淀用）；

3.安全防护：边坡坡脚设置安全警示带及警示标志，钻机作业区域设置围栏，防止无关人员进入；

4.地下管线探测：采用管线探测仪探测孔位下方地下管线，确认无管线后方可钻进。

四、施工工艺及操作要点

（一）测量放线

1.依据设计图纸，采用全站仪放出锚索孔位，孔位偏差≤10mm；

2.用水准仪测量孔口高程，高程偏差≤5mm；

3.孔位标记采用红油漆或木桩，标记后经监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。

（二）钻机就位

1.钻机运输至作业平台，调整钻机底座，确保平稳；

2.用水平仪校准钻机立轴垂直度，垂直度偏差≤1%；

3.钻头对准孔位中心，偏差≤10mm，固定钻机（采用地锚或配重），防止钻进时移位。

（三）锚索孔钻进

1.钻进方法：采用湿式钻进，泥浆循环冷却钻头、排出岩渣，泥浆比重1.1~1.3，黏度18~22s；

2.钻进参数：转速100~150r/min，风压0.8~1.2MPa，钻进过程中控制进尺速度，避免钻头磨损过快；

3.钻进记录：每钻进1~2m提钻检查孔壁、钻头磨损情况，记录钻进速度、岩性变化（如节理发育情况）；

4.卡钻处理：若出现卡钻，立即停止钻进，反钻松动钻头，若无效则采用冲击器冲击，严禁强行钻进；

5.终孔验收：终孔深度比设计锚索长度深0.3~0.5m，终孔后测量孔深（偏差≤50mm）、孔径（偏差≤5mm）、垂直度（偏差≤1%）