混凝土后浇带施工技术要点.docxVIP

混凝土后浇带施工技术要点

混凝土后浇带作为解决超长结构温度应力与沉降差异的关键构造措施，其施工质量直接影响结构整体性能与耐久性。后浇带施工涉及设计、材料、工艺、养护等多个环节，任一环节控制不当均可能导致渗漏、开裂等质量缺陷。系统掌握后浇带施工技术要点，对确保结构安全具有重要意义。

一、后浇带设计参数与构造要求

后浇带设计需综合考虑结构形式、地基条件、使用功能等因素，合理确定位置、宽度与配筋。后浇带宽度通常取800至1000毫米，地下室底板与顶板部位不宜小于800毫米，梁板结构跨中三分之一范围内设置较为合理。后浇带间距控制在30至40米，当采用补偿收缩混凝土时，间距可适当延长至50至60米。

后浇带两侧混凝土界面处理至关重要。接缝处应设置止水钢板，钢板厚度不小于3毫米，宽度不小于300毫米，弯折角度30至45度，埋入两侧混凝土各150毫米。钢筋连续贯通，不得断开，箍筋在后浇带范围内加密，间距不大于100毫米。后浇带混凝土强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，且不低于C30，抗渗等级不低于P6。

沉降后浇带与温度后浇带构造存在差异。沉降后浇带需待主体结构封顶、沉降观测稳定后封闭，通常保留时间不少于60天；温度后浇带保留时间不少于42天，且两侧混凝土龄期达到60天方可浇筑。设计文件中应明确后浇带类型、封闭时间及技术要求。

二、施工前技术准备与现场条件

施工前需编制专项施工方案，明确后浇带位置、尺寸、支模方式、钢筋处理、混凝土浇筑及养护措施。方案应经监理审批，并对作业人员进行技术交底，交底内容应包括施工难点、质量标准及安全注意事项。

现场准备包括清理后浇带内杂物、积水与浮浆。后浇带两侧混凝土表面需凿毛处理，凿毛深度5至10毫米，露出新鲜混凝土面积不低于总面积的70%。凿毛后采用高压水枪冲洗，确保界面清洁湿润但无积水。止水钢板表面锈迹需清除，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料增强止水效果。

材料准备应提前进行。后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，限制膨胀率控制在0.02%至0.03%，水中养护14天的限制膨胀率不小于0.015%。水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；粗骨料粒径5至25毫米，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2%；外加剂选用高效减水剂与膨胀剂复合使用。

三、模板支设与支撑体系施工

后浇带模板支设需独立设置支撑体系，严禁与两侧模板支撑相连。支撑立杆间距不大于900毫米，水平杆步距不大于1500毫米，扫地杆距地面200毫米，顶部设置可调托撑。支撑体系需经验算，确保承受后浇带混凝土自重、施工荷载及两侧结构变形产生的附加荷载。

模板采用15毫米厚覆膜胶合板，背楞采用50×100毫米木方，间距200毫米。模板拼缝严密，缝隙不大于2毫米，采用密封胶条填塞防止漏浆。后浇带两侧设置钢板网或快易收口网，网孔尺寸10×10毫米，与钢筋骨架绑扎牢固，确保混凝土界面粗糙。

支撑体系需保持至后浇带混凝土强度达到设计值的100%方可拆除，拆除时间通常不少于14天。拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆原则，严禁野蛮拆除导致结构损伤。支撑拆除后，后浇带底部需设置临时支撑，间距1800毫米，直至结构荷载全部传递完成。

四、钢筋处理与止水钢板安装

后浇带钢筋需连续贯通，不得截断。钢筋保护层厚度符合设计要求，板类构件不小于20毫米，梁类构件不小于25毫米。后浇带范围内箍筋加密，间距100毫米，加密区范围延伸至后浇带两侧各500毫米。

止水钢板安装位置准确，中心线对准后浇带中心，偏差不大于5毫米。钢板搭接长度不小于50毫米，双面满焊，焊缝高度不小于4毫米，焊接质量符合钢结构焊接规范要求。止水钢板转角处采用成品转角件或现场弯折，弯折半径不小于100毫米，确保止水连续性。

钢筋骨架绑扎完成后，需检查钢筋位置、间距、保护层厚度及止水钢板安装质量。验收合格后方可进行模板封闭，隐蔽工程验收记录应完整齐全。钢筋表面不得有油污、锈蚀，如有污染需采用钢丝刷清理。

五、补偿收缩混凝土配制与浇筑

后浇带混凝土浇筑前，需再次清理界面，采用与混凝土同配比的水泥砂浆接浆，厚度30至50毫米。浇筑时间宜选择在气温较低时段，夏季避开中午高温，冬季采取保温措施，环境温度低于5摄氏度时不得浇筑。

混凝土坍落度控制在160至180毫米，扩展度400至450毫米，确保自流平与自密实性能。浇筑采用分层振捣，每层厚度不大于500毫米，振捣棒插入间距400毫米，振捣时间20至30秒，以混凝土表面泛浆、气泡消失为度。严禁过振导致离析，也不得漏振形成蜂窝麻面。

后浇带混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，通常控制在2小时以内。浇筑完成后，表面抹压不少于三遍，最后一遍在混凝土终凝前进行，消除表面微裂缝。浇筑过程中需制作标准养护与同条件养护试块，每100立方米不少于一组。

六、养护与成品保护