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旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

一、工程概况与作业环境

本次交底针对旋挖钻孔灌注桩施工全过程，涉及成孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等关键工序。作业人员必须充分了解本项目工程地质条件、地下管线分布、周边环境对施工的限制以及现场平面布置，特别是高压线、地下水位、邻近建筑物等关键影响因素。施工前，务必对作业区域进行全面踏勘，熟悉作业环境，确认安全作业半径，清除或避开障碍物。

二、危险源辨识与控制

在旋挖桩施工中，潜在危险源主要包括：

1.机械伤害：旋挖钻机的旋转部件（钻杆、钻头、转盘）、液压系统、卷扬系统等，在操作或检修时易发生卷入、挤压、碰撞等伤害。

2.高处坠落：钻机操作平台、钢筋笼安装、孔口作业等高于地面2米及以上的作业点，若防护不当易发生坠落。

3.物体打击：工具、材料、渣土从高处坠落，或钢筋笼吊装过程中发生摆动、脱落，对下方人员造成打击。

4.坍塌与掩埋：孔壁坍塌导致人员被埋，或钻机倾覆；基坑边坡失稳。

5.触电：施工现场临时用电不规范，设备漏电，雷雨天气作业。

6.起重伤害：钢筋笼、钻具等吊装作业中，因指挥不当、吊具损坏、超载等导致的坠落、碰撞。

7.中毒与窒息：在地下存在有毒气体的地层钻进，或孔内积聚有害气体。

8.淹溺：地下水位过高，排水不及时导致孔内积水，或人员不慎跌入。

针对以上危险源，必须制定并严格执行相应的预防和控制措施，明确责任人。

三、安全操作规程要点

（一）钻机操作与维护安全

1.开机前检查：

*详细检查钻机各部件连接是否紧固，液压系统、制动系统、电气系统是否正常，钢丝绳有无断丝、磨损，钻头、钻杆是否完好。

*确认钻机场地平整坚实，承载力满足要求，履带式钻机的履带板应完全展开，支腿（若有）应稳固支撑，必要时铺垫钢板或方木。

*检查作业半径内有无高压线，若有，必须确保安全距离，或采取可靠的隔离防护措施。夜间作业应有充足照明。

2.钻进作业安全：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能及操作要领，严禁无证上岗或酒后操作。作业时精力集中，严禁擅离职守。

*钻进前，应将钻斗提升至适当高度，确认钻杆垂直后方可开始下钻。初始钻进应缓慢进行，待导向稳定后再正常钻进。

*钻进过程中，密切观察钻进参数、孔内情况及钻机运转状态，发现异常（如异响、振动、钻杆跳动、孔口坍塌、水位突变等）应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*更换钻杆、钻头时，必须将钻杆降至地面或可靠支撑，确保钻杆稳定，防止其自由摆动或坠落。严禁在钻杆悬空时进行拆卸或安装作业。

*作业时，无关人员不得进入作业半径内。钻机旋转部件附近严禁站人或进行其他作业。

3.停机与维护安全：

*作业完毕或中途停机较长时间，应将钻斗落地，切断电源，锁好操作室。

*定期对钻机进行保养和维护，重点检查液压油、润滑油、制动装置、钢丝绳等，确保设备处于良好运行状态。维修时必须停机、断电，并在设备旁设置警示标志。

（二）成孔与孔口防护安全

1.孔口防护：

*钻孔完成后，尚未灌注混凝土前，或因故暂停钻进时，孔口必须设置牢固的盖板或围栏，并悬挂醒目的警示标志，防止人员、杂物坠入。

*孔口周边应平整夯实，设置排水沟，防止雨水、施工用水流入孔内。

*对于地质条件较差（如松散砂土、流塑淤泥）或孔深较大的情况，应根据设计要求及时进行孔壁支护（如护筒、泥浆护壁、套管等），确保孔壁稳定。

2.防止塌孔与涌水：

*根据地质报告，合理选择钻进参数和护壁方式。在易塌孔地层，应控制钻进速度，维持适当的泥浆比重和液位。

*密切关注地下水位变化，必要时采取降水措施。若发生孔内涌水、涌砂，应立即停止钻进，分析原因并采取有效措施（如加大泥浆比重、投入粘土、采用套管跟进等）后方可继续。

（三）钢筋笼制作与吊装安全

1.钢筋笼制作：

*钢筋笼制作场地应平整坚实。焊接作业人员必须持证上岗，佩戴好个人防护用品（焊帽、焊工手套、绝缘鞋等）。

*作业点应配备灭火器材，防止焊接火花引燃易燃物。

*搬运钢筋时，注意协调配合，防止钢筋碰撞或滑落伤人。

2.钢筋笼吊装：

*吊装钢筋笼前，必须检查吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣等）的安全性，确保其完好无损且额定荷载满足要求。

*钢筋笼应设置牢固的吊点，吊装时保持平稳，避免摆动、碰撞孔壁或其他物体。

*吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装半径内严禁站人。

*钢筋笼入孔时，应缓慢下放，避免撞击孔壁。若遇阻碍，不得强行下放，应查明原因并处理后再进行。

（四）混凝土灌注安全

1.导管安装与拆卸：

*导管连接应牢固、密封良好。安装和拆卸导管时，作业人员应站在稳定的操作平台上，使用专用工具，防