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轮胎动平衡机安全技术操作规程

一、总则

本规程旨在规范轮胎动平衡机（以下简称“平衡机”）的安全操作，保障操作人员人身安全与设备正常运行，确保轮胎平衡作业的质量与效率。凡从事平衡机操作、维护及管理的人员，均须严格遵守本规程。

平衡机操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求，方可独立上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

操作人员上岗前应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括但不限于：

*佩戴防护眼镜，防止异物飞溅伤及眼睛；

*穿着合身的工作服，袖口应扣紧，不佩戴易被旋转部件卷入的饰物（如长项链、手链等）；

*如作业环境存在油污，应穿着防滑工作鞋；

*根据需要佩戴防护手套，特别是在搬运轮胎或处理尖锐边缘时。

（二）作业环境检查

1.作业区域应保持整洁、干燥、通风良好，光线充足。地面无油污、积水及障碍物，确保人员活动及轮胎搬运通道畅通。

2.平衡机周围应预留足够操作空间，避免与其他设备或物品距离过近，影响操作或造成碰撞危险。

3.检查平衡机电源线路是否完好，插头插座是否牢固，接地是否可靠。

（三）设备及工具检查

1.平衡机本体检查：

*检查机体是否稳固，地脚螺栓有无松动。

*检查主轴及法兰盘是否清洁，有无裂纹、变形或损伤，转动是否灵活、无卡滞及异常声响。

*检查防护罩是否完好无损，安装是否牢固，确保能有效防护旋转部件。

*检查控制面板及显示装置是否正常，按键、旋钮是否灵敏有效。

*检查用于固定轮胎的锥体、卡盘等附件是否齐全、完好，连接是否可靠。

2.辅助工具检查：

*轮胎拆装机、扭矩扳手、平衡块钳等工具应准备齐全，并确认其处于良好状态。

*平衡块（粘贴式、卡钩式）应规格齐全，存放有序。

三、操作流程

（一）轮胎拆卸与初步清洁

1.按照车辆轮胎拆卸安全规程，将待平衡轮胎从车辆上拆卸下来。操作时注意车辆支撑稳固，防止车辆倾覆。

2.清除轮胎表面的泥土、石子等杂物，检查轮胎有无明显鼓包、裂纹、偏磨等损伤，轮辋有无变形、腐蚀或损伤。如有严重损伤，应先进行修复或更换，不宜直接进行平衡作业。

3.拆除旧的平衡块，确保轮辋内外侧表面清洁，无残留的平衡块碎片或胶黏物，以免影响平衡精度及新平衡块的粘贴牢固度。

（二）轮胎安装与参数输入

1.根据轮胎轮辋中心孔的大小，选择合适的锥体或卡盘，将轮胎安装在平衡机的主轴上。确保轮胎中心与主轴中心同心。

2.对于卡盘式安装，应均匀拧紧卡爪，确保轮胎安装牢固，避免在旋转时产生晃动或甩出。对于锥体式安装，应通过螺母压紧，力度适中，防止轮辋变形。

3.放下防护罩，确保其完全闭合。

4.根据轮胎规格和轮辋尺寸，在平衡机控制面板上准确输入相关参数，如轮辋直径、轮辋宽度、安装距离（或根据平衡机类型选择合适的测量方式，如激光定位）。参数输入错误将直接导致平衡结果不准确。

（三）测量与平衡块添加

1.确认所有准备工作就绪，人员已撤离到安全区域后，启动平衡机进行测量。

2.观察平衡机显示的不平衡量及相位角。若第一次测量后不平衡量过大，应检查轮胎安装是否牢固、参数输入是否正确，必要时重新安装并测量。

3.根据平衡机显示的数值和位置，选择合适规格的平衡块。

*粘贴式平衡块：清洁轮辋内侧指定位置，撕下平衡块背胶，快速、准确地粘贴于指定位置，并按压牢固，确保其与轮辋表面紧密贴合。避免用手触摸背胶，以防影响粘性。

*卡钩式平衡块：将平衡块牢固地卡装在轮辋边缘的指定位置，确保卡钩完全嵌入轮辋槽内，无松动。

4.平衡块添加完毕后，再次启动平衡机进行复核测量，检查剩余不平衡量是否在允许范围内（通常要求不超过规定值，具体参照设备说明书或相关标准）。如未达标，需重新调整平衡块的规格或位置，直至符合要求。

5.对于双面不平衡，需分别在轮辋内侧和外侧添加平衡块。

（四）轮胎拆卸与安装

1.确认轮胎已平衡合格后，关闭平衡机电源（或使主轴停止转动），打开防护罩。

2.小心松开卡爪或螺母，将轮胎从主轴上取下。

3.按照车辆轮胎安装规范，将平衡好的轮胎装回车辆轮毂，按规定扭矩对角均匀拧紧轮胎螺母。

四、操作结束与设备维护

1.作业完成后，及时清理平衡机及周边场地的杂物、油污。擦净主轴、卡盘、防护罩等部件。

2.关闭平衡机电源，整理好工具、平衡块等物品，放回指定位置。

3.定期对平衡机进行检查和维护保养：

*检查传动部分是否有异响、松动，必要时进行紧固或润滑。

*清洁传感器、定位装置，确保其灵敏度。

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化破损。

*按