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手动轮椅检验技术操作规程

手动轮椅检验技术操作规程

一、检验准备

（一）人员要求

检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉手动轮椅的结构、性能和安全要求。应经过专业培训并取得相应的资格证书，能够熟练操作各类检验设备。在检验过程中，检验人员应严格遵守操作规程，确保检验结果的准确性和可靠性。

（二）场地准备

检验场地应具备足够的空间，地面应平整、干燥、清洁，无障碍物和尖锐物品，以保证轮椅能够正常行驶和进行各项检验操作。同时，场地应通风良好，光线充足，便于检验人员观察和记录。

（三）设备准备

1.量具：准备精度合适的量具，如卡尺、千分尺、卷尺等，用于测量轮椅的尺寸参数，确保测量精度符合要求。量具应定期进行校准，以保证测量结果的准确性。

2.力学性能测试设备：如拉力试验机、压力试验机等，用于测试轮椅的力学性能，如车架强度、刹车性能等。这些设备应定期进行维护和校准，确保其性能稳定可靠。

3.模拟使用设备：如轮椅疲劳试验机，用于模拟轮椅在实际使用过程中的受力情况，检验轮椅的耐久性和可靠性。该设备应按照相关标准进行调试和运行，以保证模拟效果的真实性。

4.其他辅助设备：如角度仪、转速计等，用于测量轮椅的相关角度和转速等参数。这些设备也应定期进行检查和校准，确保其正常工作。

（四）文件资料准备

收集和整理与手动轮椅相关的标准、规范和技术文件，如国家标准、行业标准、产品说明书等。检验人员应熟悉这些文件的要求，作为检验的依据。同时，准备好检验记录表格，用于记录检验过程和结果。

二、外观检验

（一）整体外观检查

1.观察轮椅整体是否有明显的变形、扭曲或损坏现象。检查车架、扶手、脚踏板等部件是否安装牢固，无松动、晃动现象。

2.查看轮椅表面的涂装质量，应均匀、光滑，无流挂、起泡、裂纹等缺陷。涂层的硬度和附着力应符合相关标准要求。

（二）零部件外观检查

1.轮子：检查轮胎表面是否有破损、裂缝、磨损等情况。轮胎的气压应符合产品说明书的要求，偏差不应超过规定范围。轮辋应无变形、裂缝，辐条应拉紧且无松动。

2.刹车装置：检查刹车手柄是否灵活，无卡滞现象。刹车块与车轮的接触应紧密、均匀，刹车效果应良好。刹车线应无破损、断裂，安装牢固。

3.扶手和脚踏板：扶手的高度应符合人体工程学要求，表面应光滑，无毛刺、尖角等危险部位。脚踏板应能正常翻转和锁定，无松动、变形现象。

4.座椅和靠背：座椅和靠背的面料应平整、无破损，填充材料应饱满、有弹性。座椅和靠背的框架应牢固，无松动、变形。

三、尺寸检验

（一）基本尺寸测量

1.使用卷尺测量轮椅的总长、总宽、总高，测量时应确保轮椅处于正常使用状态。测量结果应符合产品设计图纸和相关标准的要求。

2.测量座椅的长度、宽度和高度，座椅的尺寸应满足使用者的舒适需求。同时，测量座椅面与地面的距离，应保证使用者能够方便地上下轮椅。

（二）关键尺寸测量

1.轮距：使用卡尺或卷尺测量轮椅的前轮距和后轮距，轮距的大小直接影响轮椅的稳定性。测量结果应符合设计要求，偏差应在允许范围内。

2.轴距：测量轮椅的前后轴距，轴距的合理设计能够保证轮椅的行驶性能和操控性。轴距的测量结果应准确无误。

四、力学性能检验

（一）车架强度测试

1.将轮椅固定在拉力试验机上，按照相关标准规定的加载方式和加载速度，对车架施加一定的拉力或压力。加载过程中，观察车架是否出现变形、裂纹等损坏现象。

2.记录车架所能承受的最大载荷，该载荷应不低于产品设计要求和相关标准规定的数值。测试结束后，检查车架是否仍能正常使用，如有损坏应及时进行修复或更换。

（二）刹车性能测试

1.在平坦的测试场地，将轮椅以一定的速度推下一段斜坡，然后使用刹车装置进行制动。测量轮椅从刹车开始到完全停止所行驶的距离，该距离应符合相关标准的要求。

2.检查刹车装置在制动过程中是否能够稳定地保持制动状态，无松动、失灵现象。同时，测试刹车手柄的操作力，操作力应适中，易于使用者操作。

（三）扶手和脚踏板强度测试

1.对扶手和脚踏板分别施加一定的垂直载荷和水平载荷，模拟实际使用中的受力情况。观察扶手和脚踏板是否出现变形、断裂等情况。

2.记录扶手和脚踏板所能承受的最大载荷，该载荷应满足产品设计和相关标准的要求。测试后，检查扶手和脚踏板的连接部位是否牢固，如有松动应及时进行紧固。

五、耐久性检验

（一）疲劳试验

将轮椅安装在轮椅疲劳试验机上，按照相关标准规定的试验条件和试验次数，模拟轮椅在实际使用过程中的各种运动和受力情况。试验过程中，观察轮椅的各个部件是否出现疲劳损坏现象，如裂纹、松动等。

试验结束后，对轮椅进行全面检查，包括外观、尺寸和力学性能等方面的检验。检查结果应符合相关标准的要求，如有不符合要求的情况，应分析原因并进行改进。

（二）可靠性试验

在实际使用环境中，对轮椅进行